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　?。?/span>2）坐標(biāo)值X、Y為直線終點(diǎn)或圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的**值，單位為μm。可以使用相對(duì)坐標(biāo)編程，直線終點(diǎn)的坐標(biāo)值是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值，圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)值是以圓弧的圓心為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。當(dāng)X或Y為零時(shí)，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。

　　（3）計(jì)數(shù)方向G是計(jì)數(shù)時(shí)選擇作為投影軸的坐標(biāo)軸方向。選取X方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)的稱為計(jì)X，用Gx表示；選取Y方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)的稱為計(jì)Y，用Gy表示；工作臺(tái)在相應(yīng)方向每走1μm，計(jì)數(shù)累減1，當(dāng)累減到計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J=0時(shí)，該段程序即加工完畢。

　　①加工直線段的計(jì)數(shù)方向，取直線段終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）**值比較，選取**值較大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向，當(dāng)坐標(biāo)**值相等時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任選Gx或Gy，即：

　　|Xe|>|Ye|時(shí)，取Gx；

　　|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gy；

　　|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。

　　②加工圓弧時(shí)的計(jì)數(shù)方向，根據(jù)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）**值選取，選取坐標(biāo)**值較小的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向(和直線計(jì)算方向取法相反)，當(dāng)坐標(biāo)**值相等時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任選Gx或Gy，即：

　　|Xe|>|Ye|時(shí)，取Gy；

　　|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；

　　|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。

　?。?/span>4）計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J是指加工軌跡（如直線、圓?。┰谝?guī)定的坐標(biāo)軸上（計(jì)數(shù)方向上）投影的總和，亦以μm為單位。

　　（5）加工指令Z是用來(lái)確定軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)所在象限和加工方向等信息的。

　　加工斜線（位于四個(gè)象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標(biāo)軸相重合的直線，根據(jù)進(jìn)給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負(fù)半軸用L3，y軸正半軸用L2，負(fù)半軸用L4選取。

　　加工圓弧時(shí)，若被加工圓弧的加工起點(diǎn)在坐標(biāo)系的四個(gè)象限中，并按順時(shí)針插補(bǔ)，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時(shí)針插補(bǔ)時(shí)，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令應(yīng)選圓弧跨越的象限。

　　數(shù)控線切割機(jī)床機(jī)床由工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、供液系統(tǒng)、脈沖電源和控制系統(tǒng)等組成。

　　工作臺(tái)

　　工作臺(tái)又稱為切割臺(tái)，由工作臺(tái)面、中托板和下托板組成，工作臺(tái)面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，通過(guò)齒輪變速機(jī)滾珠絲杠傳動(dòng)，完成工作臺(tái)面的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)面的縱、橫向運(yùn)動(dòng)既可以手動(dòng)完成，又可以自動(dòng)完成。

　　走絲機(jī)構(gòu)

　　走絲機(jī)構(gòu)主要由儲(chǔ)絲筒、走絲電動(dòng)機(jī)和導(dǎo)輪等部件組成。儲(chǔ)絲筒安裝在儲(chǔ)絲筒托板上，由走絲電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)，正反轉(zhuǎn)動(dòng)。儲(chǔ)絲筒的正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒輪同時(shí)傳給儲(chǔ)絲筒托板的絲杠，使托板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。電極絲安裝在導(dǎo)輪和儲(chǔ)絲筒上，開動(dòng)走絲電動(dòng)機(jī)，電極絲以一定的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即走絲運(yùn)動(dòng)。

　　供液系統(tǒng)

　　供液系統(tǒng)由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機(jī)床的切割加工提供足夠、合適的工作液。工作液主要有礦物油、乳化液和去離子水等。其主要作用有：對(duì)電極、工件和加工屑進(jìn)行冷卻，產(chǎn)生放電的爆炸壓力，對(duì)放電去區(qū)消電離及對(duì)放電產(chǎn)物除垢。

　　脈沖電源

　　脈沖電源是產(chǎn)生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標(biāo)*關(guān)鍵的設(shè)備之一。為了滿足切割加工條件和工藝指標(biāo)，對(duì)脈沖電源的要求為：較大的峰值電流，脈沖寬度要窄，要有較高的脈沖頻率，線電極的損耗要小，參數(shù)設(shè)定方便。

　　控制系統(tǒng)

　　對(duì)整個(gè)線切割機(jī)加工過(guò)程和鉬絲軌跡做數(shù)字程序控制，可以根據(jù)ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。機(jī)床的功能主要是由控制系統(tǒng)的功能決定的。

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