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　　在編制數(shù)控線切割機(jī)加工程序時,補(bǔ)償量Δ的計算方法為:Δ=電極絲半徑+電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機(jī)而言,通常取值為0.01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求,但對精度要求較高的模具來說,機(jī)械地套用此方法就顯得不足。和懋中走絲技術(shù)員據(jù)工作實踐經(jīng)驗認(rèn)為:在編制高精度模具的數(shù)控機(jī)床線切割程序時,應(yīng)針對模具的具體要求和線切割機(jī)床的特點,適當(dāng)修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。

　　放電間隙的確定：單邊放電間隙不一定是0.01mm。因為脈沖電源的功率不一樣,再加上切割時所選擇的電參數(shù)和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數(shù)不變,切割速度不變,由于材料不同,單邊放電間隙就不同。同樣的材料,厚度不同,單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小;材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數(shù)不變,材料與材料厚度不變,切割速度不同,單邊放電間隙就不同。切割速度快,單邊放電間隙小;切割速度慢,單邊放電間隙大。如果其他條件都相同,電源參數(shù)不同,單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同,單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0.01m

m,可能大于0.01mm,也可能小于0.01mm。一般大于0.01mm的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。

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