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在中走絲線切割加工前，由于金屬板材經(jīng)過(guò)熱加工和冷加工，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，不同方向和大小的應(yīng)力能保持平衡或在很短的時(shí)間沒(méi)有釋放出來(lái)。即使經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火，還是存在殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)去除大量的材料時(shí)，原來(lái)平衡被打破，材料就會(huì)產(chǎn)生變形。所以在切割加工前必須對(duì)工件進(jìn)行回火或人工時(shí)效處理。

1.1?切割型腔的改進(jìn)工藝

（1）先粗后精的加工方法。在線切割加工?前先對(duì)工件進(jìn)行粗加工以去除大量的材料，留有變形余量（一般為0.5－1mm）可以采用金加工或線切割加工，目的使內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái)產(chǎn)生?欲變形，再進(jìn)行一到兩次的精加工，使加工量減少，變形也隨之減少。

（2）盡量采用封閉切割型腔（即內(nèi)部型腔和外部邊界不割通）。因?yàn)椴牧蟽?nèi)部總會(huì)有?殘余應(yīng)力，如果切割型腔不封閉會(huì)產(chǎn)生很大的變形，其結(jié)果是工件變形超差而且在切割接近?結(jié)束時(shí)由于工件變形易將絲卡斷。

1.2?切割型芯的改進(jìn)工藝

（1）切入線應(yīng)選擇圓弧邊的切線或直邊的沿長(zhǎng)線。由于鉬絲剛性不足，切割較厚的型芯時(shí)，強(qiáng)烈的放電腐蝕和摩擦產(chǎn)生的力引起鉬絲扭曲，機(jī)床絲桿螺母的間隙，在工件剛要切斷時(shí)連接剛度不足，常會(huì)使型芯表面產(chǎn)生凸起或凹槽，這會(huì)影響模具的尺?寸精度。切割平面則從切割線的沿長(zhǎng)線上起切，使加工的誤差集中在切割線方向上，上述的缺陷大有改善。

（2?）采用多個(gè)點(diǎn)切割。對(duì)于精度要求較高的型芯，即使采用封閉式切割，因?yàn)楣ぜ筒牧现g的間隙（鉬絲直徑0.18?m?m+放電間隙0.02?m?m）有0.2?m?m，還會(huì)有一定的變形，要削除變形，可采用多個(gè)點(diǎn)切割，每個(gè)切割段留有少量的支承（盡量對(duì)稱分布），這樣工件將難以變形，**切割或手工取下，鉗修表面。

（3?）注意中走絲的送絲系統(tǒng)（導(dǎo)絲輪，導(dǎo)電塊等）運(yùn)行的平穩(wěn)性。若絲有抖動(dòng)應(yīng)對(duì)導(dǎo)絲輪和導(dǎo)電塊進(jìn)行檢查和更換，絲不易過(guò)松，線架距離工件合適，目的是減少絲運(yùn)行時(shí)?的震動(dòng)。測(cè)量絲的直徑特別是用了較長(zhǎng)時(shí)間的絲，因長(zhǎng)時(shí)間的拉深、磨損和放電損耗絲的直?徑變小，以便于補(bǔ)償偏移量。對(duì)于要拋光的工件根據(jù)材料的性質(zhì)要留有拋光余量。

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