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??? 1)線切割機床使用自來水、蒸餾水、去離子水等水類工作液對放電間隙冷卻效果較好，特別是在工件較厚的情況下，冷卻效果更好。但采用水類工作液時，切割速度低，易斷絲。這是因為水的冷卻能力強，電極絲在冷熱變化頻繁時，絲易變脆，容易斷絲。此外，水類工作液洗滌性能差，對放電產(chǎn)物排除不利，放電間隙狀態(tài)差，故表面黑臟，加工速度低。
??? 2)線切割機床使用煤油工作液切割速度低，但不易斷絲。因為煤油介電強度高，間隙消耗放電能量多，而分配到兩極的能量少;同時，同樣電壓下放電間隙小，排屑困難，導致切割速度低。但煤油受冷熱變化影響小，且潤滑性能好.電極絲運動磨損小，因此不易斷絲
3)線切割使用水中加人少量洗滌劑、皂片等，切割速度就可能成倍增長。這是因為水中加人洗滌劑或皂片后，工作液洗滌性能變好，有利于排屑，改善了間隙狀態(tài)。
?4)線切割使用乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因為乳化液的介電強度比水高，比煤油低，冷卻能力比水弱，比煤油好，洗滌性比水和煤油都好，故切割速度高。

??? 總之，工作液的臟污程度對工藝指標也有較大影響。工作液太臟，會降低加工的工藝指標，純凈的工作液也并非加工****，往往經(jīng)過一段放電切割加工之后，臟污程度還不大的工作液可得到較好的加工效果。因純凈的工作液不易形成放電通道，經(jīng)過一段放電加工后，工作液中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物，這時容易形成放電通道，有較好的加工效果。但工作液太臟時，懸浮的加工屑太多，間隙消電離變差，且容易發(fā)生二次放電，對放電加工不利，這時應及時更換工作液。

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