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??? (1)線切割調(diào)整加工參數(shù)　為了獲得較低的表面粗糙度值，可適當(dāng)將電參數(shù)中的脈沖寬度和峰值電流降低些。參數(shù)調(diào)整要以加工穩(wěn)定為前提，過小的放電能量在加工中頻繁地回退，也不能獲得好的表面粗糙度。
??? (2)線切割機(jī)保證儲絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，減少電極絲的振動　控制儲絲簡和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活，防止導(dǎo)輪跳動和擺動，必要時更換導(dǎo)輪或軸承。
??? (3)維持電極絲適當(dāng)?shù)膹埩Α∪绻姌O絲各段的張力不一樣，就會引起電極絲在工件中抖動，從而增大加工表面粗糙度。張力太小時，需要重新緊絲，使用有自動張緊機(jī)構(gòu)的數(shù)控高速走絲線切割機(jī)床，由于電極絲的張力控制較好，可獲得更低的表面粗糙度值。
??? (4)電極絲的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪之間的跨距要調(diào)整合適　跨距過大，電極絲會振動，跨距過小，不利于工作液進(jìn)人加工區(qū)。提高電極絲在加工區(qū)的剛性，避免電極絲振動，有利于加工穩(wěn)定，一般以上下絲架距離工件表面6一10mm為宜。

? ? (5)更換工作液　　工作液使用時間過長難以獲得要求的表面粗糙度，因?yàn)楣ぷ饕褐械慕饘傥⒘Ｖ饾u增多且逐漸變大，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化，降低工作液的作用，還會堵塞冷卻系統(tǒng)，所以必須對工作液進(jìn)行過濾，使用時間長，要更換工作液。根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，新配制的工作液切割效果并不是**，在使用20h左右時，其加工的表面粗糙度**。另外，為獲得較好的表面粗糙度，工作液配制可以稍稀些。工作液中不能混人其他雜質(zhì)、液體，以免影響切割的性能。
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(6)加大電極絲的有效工作長度　　在加工條件不變的情況下，加大電極絲的有效工作長度，可減少電極絲的換向次數(shù)，減少電極絲的抖動。

?(7)防止切割變形　　合理安排切割路線，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。

??? 當(dāng)加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢必下降，此時要防止因工作液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐磺野l(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

? ?(8) 檢查導(dǎo)電塊的磨損情況　　數(shù)控高速走絲線切剖機(jī)床一般在加工50 - 80h后，就需考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。

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