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新聞動(dòng)態(tài)

線切割機(jī)床錐度加工軌跡

2017-04-22

線切割機(jī)床錐度加工軌跡

錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；

1）在進(jìn)行上下異性面錐度生成軌跡之前，先用“生成加工軌跡”生成上下表面兩個(gè)加工軌跡，如下圖所示：

點(diǎn)擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“生成錐度加工軌跡”菜單項(xiàng)，會(huì)彈出如下圖所示的對(duì)話框。

加工設(shè)置：

??????????? 加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；

凸模臺(tái)寬：凸臺(tái)的寬度，默認(rèn)1毫米；

左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；

右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；

無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合；

加工臺(tái)階前是否暫停：如選中會(huì)在加工臺(tái)階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；

加工臺(tái)階后是否暫停：如選中會(huì)在加工完臺(tái)階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；

加工外形：表示加工的是外形；

加工內(nèi)孔：表示加工的是內(nèi)孔；

????????????? 錐度設(shè)置：

導(dǎo)輪類型：包含大搖擺和小拖板兩種，大搖擺：下導(dǎo)輪繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上導(dǎo)輪搖擺；小拖板：下導(dǎo)輪不動(dòng)，上導(dǎo)輪只平行移動(dòng)；

上導(dǎo)輪到下導(dǎo)輪距離（H1）：上導(dǎo)輪圓心到下導(dǎo)輪圓心的距離，單位：毫米（mm）；

下導(dǎo)輪到編程平面的距離（H2）：下導(dǎo)輪圓心到工作臺(tái)（工件下表面）的距離，

單位：毫米；

工件的高度（h）：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離，

單位：毫米；

上導(dǎo)輪半徑（R1）：機(jī)床上導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；

上下異形：需要選擇上下兩個(gè)加工軌跡面；

指定錐度角（左錐為負(fù)右錐為正）：指定錐度角后，只要選擇一個(gè)加工軌跡面，系統(tǒng)自動(dòng)生成相應(yīng)的錐度圖形；

變錐（由同步點(diǎn)指定錐度角）: 由同步點(diǎn)控制錐度角；

???????

??????? 注意：多次切割加工參數(shù)的設(shè)置同“生成多次加工軌跡”。

1）? 上下異形面生成加工軌跡：

設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會(huì)提示“請(qǐng)選擇上表面”，選擇一個(gè)已經(jīng)生成的加工軌跡后，命令行會(huì)提示“請(qǐng)選擇下表面”，再選擇一個(gè)已經(jīng)生成的加工軌跡后，會(huì)提示“請(qǐng)輸入新的穿絲點(diǎn)”，可以手動(dòng)在命令行中用相對(duì)坐標(biāo)或者**坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，

? ? ?

??? 加工軌跡?????????????????????????????? ??錐度加工軌跡

使用“視圖”下拉菜單下的“三維動(dòng)態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖

2）? 指定錐度角生成錐度加工軌跡：

設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會(huì)提示“請(qǐng)選擇下表面”，選擇一個(gè)已經(jīng)生成的加工軌跡后，會(huì)提示“請(qǐng)輸入新的穿絲點(diǎn)”，可以手動(dòng)在命令行中用相對(duì)坐標(biāo)或者**坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，生成的圖形如下：

? ? ? ?

使用“視圖”下拉菜單下的“三維動(dòng)態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果

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