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質(zhì)量問題	產(chǎn)生原因	解決方法
工件變形或開裂	加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致工件變形或開裂	選擇合理的加工方案及切割線路，如有需要應(yīng)實施兩刀切割消除應(yīng)力(先開氣后加工)
加工后工件形狀與圖紙不符	加工過程工件被移動，或線割編程出錯	加工前應(yīng)確保工件裝夾牢固，并檢查切割程序無誤后，才能開機切割加工
切割線紋粗糙	電極絲抖動嚴(yán)重，或放電間隙不穩(wěn)定	加工前檢查清楚導(dǎo)絲輪軸承是否運轉(zhuǎn)良好，電極絲有否拉緊，加工過程不能隨意切換加工參數(shù)

(一)、加工程序編制要求：1.根據(jù)工藝要求，按圖紙尺寸編寫加工程序，發(fā)現(xiàn)問題時找有關(guān)人員；2.注意圖紙尺寸是否分中，確定編程基準(zhǔn)；3.保證補償正確；4.將程序輸入機床控制電腦；5.編程坐標(biāo)系應(yīng)與工作坐標(biāo)系一致。

(二)、工件裝夾要求：1.看懂圖紙和工藝過程卡；2.保證不拿錯工件；3.各穿絲孔不能賭塞；4.工件裝夾應(yīng)牢固可靠，防止工件脫落砸壞機頭；5.不能有異物在機頭工作槽內(nèi)；6.機頭不能與夾具發(fā)生干涉；7.機頭不能超出工作臺行程，工件不要在機床上拖動。

(三)、技術(shù)要求：1.電極絲直徑0.1 ~ 0.25 (mm)；2.間隙補償量（鉬絲的內(nèi)外偏移量）0.001 ~ 0.009 (mm)；3.齒隙補償量0.001 ~ 0.015 (mm)；4.開口割凹模應(yīng)先放氣，再加工；5.加工多個孔時先復(fù)線，按不同的孔徑(規(guī)格)分類割，加工多個尺寸相同的孔時，應(yīng)先加工一個凸模，再采用試切法加工孔，每加工三個孔，至少用凸模實配一次；6.加工凸模時應(yīng)先加工孔再加工外圍；7.不允許在帶負(fù)載情況下改變脈寬，如工作過程需要改變，可在儲絲筒橫向時進(jìn)行。

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