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? ?線切割機床乳化液的洗滌能力越差，切割表面的條紋就會越明顯;因此高速走絲線切割切割時產(chǎn)生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質(zhì)的洗滌性能的問題。目前人們只能通過增大乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質(zhì)和增大脈間來改善切縫內(nèi)的冷卻和洗滌狀態(tài)，減弱條紋的顏色。

因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，以保證切縫內(nèi)工作介質(zhì)的均勻與流動，才能達到改善放電狀態(tài)的目的。

我司經(jīng)過長期試驗證明，當選用洗滌性良好的水溶性線切割液后，切割完畢工件自動落下，切割表面只有一層薄膜狀物質(zhì)，沒有換向條紋，證明其極間呈現(xiàn)均勻冷卻狀況。在此冷卻條件下，可采用較大的放電能量(平均切割電流4～**)進行持續(xù)穩(wěn)定的切割，切割效率超過150mm2/min。比且切割表面較光滑、平整，表面殘存的金屬液滴也較少。從典型的放電波形觀察，使用洗滌能力較差的乳化液時，由于極間充滿導電的膠體或顆粒物質(zhì)，采集到的放電波形基本沒有擊穿延時，較多比例有脈沖在起始時即呈現(xiàn)短路狀態(tài)，且放電過程中電壓跳動較大，說明放電過程中間隙狀態(tài)不穩(wěn)定，而在使用水溶性工作液條件下，放電波形呈現(xiàn)出間隙放電的典型特征——放電擊穿延時現(xiàn)象，且間隙時的洗滌條件愈好(如切割厚度較小時)，放電擊穿延時的比例就愈高，放電電壓的波動也較小，說明極間區(qū)域存在較均勻的工作介質(zhì)，從而體現(xiàn)出間隙放電的特征。

在使用水溶性工作液后，由于切縫內(nèi)可得到均勻的冷卻，切縫內(nèi)工作介質(zhì)在電極絲的帶動下貫穿流動，因此換向條紋可很淡甚至消除。

采用水溶性工作液改善了極間的洗滌狀態(tài)后，還可通過脈沖電源的改進增大放電間隙，從而進一步改善電火花線切割機床極間的洗滌狀態(tài)，以適合采用更高切割能量進行**率切割的需求。

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