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線切割機(jī)，電火花加工電參數(shù)選擇的一般規(guī)律
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?在電火花加工中，電參數(shù)的選擇對(duì)加工的工藝指標(biāo)起著重要作用，只有正確的選擇電參數(shù)才能加工出品質(zhì)優(yōu)良的産品。影響電參數(shù)選擇的因素主要有：電極材料、工件材料、電極體積、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、加工速度等。
一、電參數(shù)選擇的一般規(guī)律：
1、脈寬（TA）：一般來(lái)說(shuō)，在峰值電流一定的條件下，脈寬越大，光潔度越差，但電極損耗越小，所以一般粗加工時(shí)選150—600；精加工時(shí)逐漸減小。
2、脈間（TB）：脈間增大時(shí)，電極損耗會(huì)增大，但有利於排渣。本機(jī)設(shè)有EDM自動(dòng)匹配功能，一般情況下脈間由自動(dòng)匹配而定，若發(fā)現(xiàn)積碳嚴(yán)重時(shí)可將自動(dòng)匹配後的脈間再加大一檔。例如自動(dòng)匹配後的脈間爲(wèi)3，就可改爲(wèi)4。
3、高壓電流（BP）：高壓脈衝的主要作用是形成先導(dǎo)擊穿，有利於加工穩(wěn)定和提高加工效率。一般加工時(shí)高壓電流選爲(wèi)0—2，在加工大面積或深孔時(shí)可適當(dāng)加大高壓電流，以利於防積碳。高壓電流加大時(shí)，電極損耗會(huì)稍有所增加。
4、低壓電流（AP）：在脈寬和脈間一定時(shí)，低壓電流增大，加工速度提高，電極損耗增大。低壓電流的選擇應(yīng)根據(jù)電極放電面積而確定，若電流密度過(guò)大，則容易産生拉弧燒傷，因此一般選擇低壓電流使得通過(guò)電極加工表面每平方厘米面積的電流不超過(guò)6A。
5、間隙電壓：粗加工時(shí)選取較低值，以利於提高加工效率；精加工時(shí)選取較高值，以利於排渣，一般情況下由EDM自動(dòng)匹配即可。
6、伺服敏感度，機(jī)頭上升、下降時(shí)間一般由EDM自動(dòng)匹配而定，在積碳嚴(yán)重時(shí)，可以減少下降時(shí)間或加大上升時(shí)間來(lái)解決。
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