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 1、線切割機床線架由立柱、上下懸臂構成。線架的剛性對加工精度有很大影響，故本線架采用鑄件結構。線架被安裝在貯絲筒與工件臺之間，為了滿足不同厚度工件的加工要求，本機床采用可變跨距結構的線架。松開上線架固定螺釘，用升降手輪旋轉(zhuǎn)立柱絲杠，可使上懸臂沿立柱導軌做上、下升降。確保上、下導輪與工件的*佳距離，減少鉬絲的抖動，提高加工精度的目的。2.線架的下懸臂為固定的。3.導輪置線架懸臂的前端，采用密封式結構，組裝在懸臂上。鉬絲的垂直度調(diào)整：（1）在X方向上應調(diào)整下臂固定在立柱上的兩只M10螺釘，調(diào)整好再固緊這兩只螺釘。X方向即可與工作臺面在X方向垂直。（2）在Y方向上應調(diào)整導輪座，調(diào)整時應首先將線架前面固定導輪座的兩只M3螺釘松開，然后調(diào)整固定導輪座的左右兩只調(diào)整螺母，使導輪座左右移動，即可調(diào)整工作臺面在Y方向上的垂直度。若選用U|、V兩坐標錐度裝置，則可以方便地通過調(diào)整U、V軸，校正鉬絲與工件的垂直性。

1.中走絲線切割是由貯絲筒、貯絲筒拖板、拖板座及傳動系統(tǒng)組成。貯絲筒由薄壁不銹鋼管制成。具有重量輕、慣性小、耐腐蝕等優(yōu)點。2.貯絲筒主軸通過十字連軸節(jié)與電機（三相）相連，連軸節(jié)中裝有耐油橡膠或聚氨酯緩沖墊塊，對電機換向時，瞬間產(chǎn)生的沖擊起到緩沖作用，減少振動，從而延長傳動軸的適用壽命。3. 貯絲筒拖動板采用雙V型滾動導軌結構，剛性好、精度高、精度保存性好。貯絲筒主軸經(jīng)過二對變速齒輪（或一對變速齒輪及同步齒形帶），帶動傳動絲杠，使貯絲筒與拖板作往復運動，并使鉬絲有規(guī)律、等距離地排列在貯絲筒上。貯絲筒拖板的頻繁換向是采用撞塊行程開關控制來實現(xiàn)的，它有結構簡單、動作靈敏、換向噪音小、振動輕、適用壽命長等優(yōu)點。傳動絲杠上還有甩油環(huán)，用于絲杠潤滑，以延長絲杠使用壽命。左、右撞塊間的距離可調(diào)節(jié)，一般根據(jù)鉬絲的長短來確定，鉬絲兩端留有一定的余量，撞塊上備有過載保護裝置當行程開關失靈時，可切斷電機電源，使馬達停止運動，并蜂鳴報警（此功能開啟時）。另有超行程保護裝置，確保機床安全。

1.線切割參數(shù)選擇條件（僅供參考，具體某個加工件的*佳加工參數(shù)，用戶需根據(jù)實際情況調(diào)整）具體加工參數(shù)：IP——功率管      ON——脈沖寬度      OFF——脈沖間隔     FZ——分組脈沖HX——長短絲電源：3~AC 380V/50Hz2.材料：Cr12     厚度：40mm     工作液：皂化塊/水基    電極絲：φ0.18mm鉬絲三次切割參數(shù)切割次序IP0N0FFFZHX電壓（V）電流（A）電腦變頻扁移量絲速實際效率備注14407——653.530.07240—2388——651.230.011—3228——601.5300低壓

1.線切割機床工作臺主要由工作臺拖板（工作臺面）、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱組成。拖板的縱橫運動采用滾動導軌結構，分別由步進電機經(jīng)兩對消隙齒輪及滾珠絲杠傳動來實現(xiàn)的。由于控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制，因此工作臺運動精度將直接影響加工精度。2.滾珠絲杠前端是采用兩只向心推力球軸承來消除軸向間隙，可調(diào)整預緊力，使間隙接近零，具有傳動輕便靈活、精度高、壽命長等優(yōu)點。

1.線切割機床參數(shù)技術選擇（僅供參考，具體某個加工件的*佳加工參數(shù)，用戶需根據(jù)實際情況調(diào)整）具體加工參數(shù)：IP——功率管      ON——脈沖寬度      OFF——脈沖間隔     FZ——分組脈沖HX——長短絲電源：3~AC 380V/50Hz2.材料：Cr12     厚度：20mm     工作液：皂化塊/水基    電極絲：φ0.18mm鉬絲三次切割參數(shù)切割次序IP0N0FFFZHX電壓（V）電流（A）電腦變頻扁移量絲速實際效率備注14407——75330.07245—2288——701.230.021—3228——601300低壓