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線切割機(jī)床加工的基本原理通過計(jì)算機(jī)編程或繪圖將加工信息傳輸至機(jī)床，利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.02～0.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。

對(duì)數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)以及線切割加工中引起模具加工零件變形的各種因素作了深入分析，從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中提出一些解決徐徑和有效加工方法，相信對(duì)提高模具加工質(zhì)量有一定的借鑒作用．電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的工藝形式，它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對(duì)工件切割加工的．?dāng)?shù)控線切割加工零件的精度度，適應(yīng)平面復(fù)雜形狀零件的加工，具有應(yīng)用靈活，加工周期短，節(jié)約材料等特點(diǎn)。目前在新產(chǎn)品的研制和開發(fā)中，大量采用數(shù)控線切割技術(shù)來(lái)直接切割零件，縮短研發(fā)周期。然而，再先進(jìn)的機(jī)床，如果沒有重視加工的工藝技術(shù)與操作技巧，沒有做到工藝合理，是不能**地加工出高質(zhì)量的工件。因此在實(shí)際操作過程中必須重視有關(guān)加工技術(shù)

線切割機(jī)床加工（Wire cut Electrical Discharge Machining,簡(jiǎn)稱WEDM）,有時(shí)又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）做電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上。   對(duì)數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)以及線切割加工中引起模具加工零件變形的各種因素作了深入分析，從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中提出一些解決徐徑和有效加工方法，相信對(duì)提高模具加工質(zhì)量有一定的借鑒作用．電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的工藝形式，它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對(duì)工件切割加工的．?dāng)?shù)控線切割加工零件的精度度，適應(yīng)平面復(fù)雜形狀零件的加工，具有應(yīng)用靈活，加工周期短，節(jié)約材料等特點(diǎn)。 

在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅 片填 充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為 了導(dǎo)電 ，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電 要求，故采 用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片 應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。 根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例， 即應(yīng)該 把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片 表面光滑 以避免劃傷工件已加工過的表面。 在采用線切割機(jī)床加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí),按照上述 方法 和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出 的步 驟和技巧，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、實(shí)用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率控索 出 新的途徑。

   為了實(shí)現(xiàn)上述目的，筆者力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在 操作線切割機(jī)床遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之 間粘銅片和 在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花 加工得以繼續(xù) 進(jìn)行，其具體做法與技巧如下： (1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與 母體 材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這 可依照 以下步驟進(jìn)行。 ①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成 長(zhǎng)條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短，如圖2所示。采用短銅片的目的是減少銅 片的厚 度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度； ②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀； ③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的 表 面 滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所 受 壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松 ， 擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差 ， 所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定； ④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使 上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在 此尤應(yīng)注意是 ：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處(如圖5的BACD段)， 以免502膠水滲到正 好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接 銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱 分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工 質(zhì)量。以圖5所示精密電 子諧振腔外封套沖壓模的線切割加工為例 ，如在E、G旁邊 粘 貼連接 銅片，而且同時(shí)加緊，就能保證被切割部分不會(huì)偏移，也就能保證被切割工件余留 部位形狀 的正確性和精度的可靠性。