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5中走絲線切割機(jī)床跟鉬絲有關(guān)的斷絲(1)鉬絲質(zhì)量差造成的斷絲。鉬絲質(zhì)量不好可能會(huì)造成斷絲，應(yīng)該選擇質(zhì)量好的鉬絲。(2)鉬絲損耗造成的斷絲。正常情況下鉬絲每切割l0000mm2直徑損耗大概為0.001~0.02mm，因此鉬絲損耗過多且壽命到期后，尤其是將要再次長(zhǎng)時(shí)間一次性切割一個(gè)零件，為了避免切割中可能會(huì)斷絲，也為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)該及時(shí)更換新鉬絲。(3)鉬絲張緊力不合適造成的斷絲。走絲路徑長(zhǎng)短以及合理與否對(duì)張力影響很大，而且新上鉬絲應(yīng)該首先調(diào)整張力均勻，如果鉬絲張緊太緊，容易拉斷絲；如果鋁絲張緊太松，則鑰絲伸長(zhǎng)后容易短路回退，如果跳出導(dǎo)輪也容易拉斷鉬絲。因此，鉬絲張緊力要定期調(diào)整到合適大小。(4)廢除的斷絲頭造成的斷絲。鉬絲固定端剪斷的鉬絲如果混入線路中或者在絲桶上面疊絲也會(huì)造成斷絲，因此剪掉的鉬絲應(yīng)該專門放入一個(gè)容器中，避免引起斷絲。(5)鋁絲打折或者疊絲造成斷絲鉬絲不耐彎曲，因此鉬絲打折或者在儲(chǔ)絲桶上疊絲都很容易造成斷絲，對(duì)此在上絲或者調(diào)整鉬絲張力的時(shí)候一定注意。（未完蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)銷售線切割；中走絲；線切割機(jī)床；線切割；(中走絲線切割機(jī)床)；中走絲機(jī)床;加工中心；雕銑機(jī)；慢走絲；穿孔機(jī)；電話：18913107615；網(wǎng)站：chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛

4．中走絲線切割機(jī)床跟編程有關(guān)的斷絲：(1)工件加工編程路徑不合理造成斷絲。選擇了容易造成工件切割過程中變形的走絲路徑，工件變形時(shí)夾斷鉬絲，而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度低。應(yīng)選擇整個(gè)加工過程中，盡量保持工件變形*小的走絲路徑，而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度高。(2)二次切割造成的斷絲。如果切割過程中斷絲，機(jī)床會(huì)有回退功能，重新上新鉬絲后沿著原切割路徑從頭開始切割，則由于第一次切縫后的縫隙，再次切割放電會(huì)不均勻，鋁絲損耗會(huì)比較嚴(yán)重。曾經(jīng)切割一個(gè)大厚度零件，一晚上連續(xù)斷絲七次，每次總是不等切割到第一次的斷絲點(diǎn)就再次斷絲，細(xì)心查找原因發(fā)現(xiàn)，斷絲點(diǎn)都是燒斷的。通過更改切割路徑，使鉬絲反向走絲切割，順利加工出零件，沒有再斷絲。（未完——)蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)銷售線切割；中走絲；線切割機(jī)床；線切割；(中走絲線切割機(jī)床)；中走絲機(jī)床;加工中心；雕銑機(jī)；慢走絲；穿孔機(jī)；電話：18913107615；網(wǎng)站：chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛

3．中走絲線切割機(jī)床跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲(1)跟導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。導(dǎo)電塊通常是壓住或者抬起鑰絲一點(diǎn)，由于鉬絲運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊會(huì)有溝痕，溝痕過大會(huì)夾斷鋁絲，因此應(yīng)該定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定的角度，或者直接更換導(dǎo)電塊。(2)跟導(dǎo)輪有關(guān)的斷絲。鉬絲通過導(dǎo)輪導(dǎo)向，因此導(dǎo)輪的精度影響鉬絲運(yùn)行，其中支撐導(dǎo)輪的軸承影響導(dǎo)輪的軸向和徑向跳動(dòng)，進(jìn)而影響到鑰絲放電加工時(shí)的穩(wěn)定性，因此，應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明定期噴注潤(rùn)滑脂或者更換軸承，乃至直接更換導(dǎo)輪組件。(3)張緊機(jī)構(gòu)造成的斷絲。如果張絲的時(shí)候重錘過重，在張絲過程中也可能會(huì)造成斷絲，或者鉬絲超過彈性變形的限度，鋁絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻，很快也會(huì)斷絲。因此，張絲的時(shí)候應(yīng)該選擇合理的重錘個(gè)數(shù)進(jìn)行張緊。(4)儲(chǔ)絲筒造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)造成鉬絲切割過程中張力突變，會(huì)拉斷鉬絲軸向跳動(dòng)還會(huì)造成疊絲，更容易造成斷絲。因此應(yīng)該定期檢測(cè)儲(chǔ)絲筒精度并調(diào)整。(5)鉬絲在儲(chǔ)絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬絲在儲(chǔ)絲筒兩端應(yīng)該預(yù)留5~10mm寬度的鉬絲，否則鉬絲在換向時(shí)張緊力不均勻容易掙斷鉬絲，如果鑰絲在儲(chǔ)絲筒上有疊絲也會(huì)造成斷絲，因此應(yīng)該在張絲時(shí)候調(diào)整鉬絲在儲(chǔ)絲筒上排列合理。(6)儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向機(jī)構(gòu)失靈造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向通過手動(dòng)調(diào)整壓板調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒的軸向行程，開關(guān)壓板壓下行程開關(guān)后電機(jī)應(yīng)該換向，如果開關(guān)壓板沒有固定好或者沒有壓下行程開關(guān)，或者行程開關(guān)失靈，從而會(huì)造成儲(chǔ)絲筒超程拉斷鉬絲。因此，機(jī)床運(yùn)行前應(yīng)該保證行程開關(guān)和開關(guān)壓板可靠工作。(7)鉬絲沒有放置在導(dǎo)輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時(shí)如果鉬絲沒有放置在正常的走絲路徑上，如導(dǎo)輪槽外等，開機(jī)即會(huì)拉斷絲，后果很嚴(yán)重。所以穿好鉬絲后一定檢查一遍走絲路徑，看鉬絲是否在正常的走絲路徑上。(8)鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢后，如果鉬絲?？吭趦?chǔ)絲筒的中間段，若鉬絲張得過緊則在冷卻后可能會(huì)掙斷鉬絲。因此，鉬絲應(yīng)該?？吭趦?chǔ)絲筒的一端，如果不加工零件還應(yīng)該松開絲頭一端。（未完）蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)銷售線切割；中走絲；線切割機(jī)床；線切割；(中走絲線切割機(jī)床)；中走絲機(jī)床;加工中心；雕銑機(jī)；慢走絲；穿孔機(jī)；電話：18913107615；網(wǎng)站：chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛

2．中走絲線切割機(jī)床跟工作液有關(guān)的斷絲(1)工作液的濃度不合理造成斷絲。工作液濃度要合理，首先要選擇質(zhì)量好的工作液，水質(zhì)要好，然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標(biāo)要求進(jìn)行工作液配制，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機(jī)床每天工作8h，連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液，否則容易斷絲。對(duì)于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右，這樣加工穩(wěn)定；而對(duì)于加工質(zhì)量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。(2)工作液沖刷不足造成的斷絲。工作液的作用之一是沖刷切縫，冷卻鑰絲和工件，排除蝕除物。工作液噴出時(shí)如果沖擊力過大可能會(huì)造成鑰絲偏移，放電不均勻；沖擊力過小時(shí)則工作液噴出不足，無(wú)法沖入切縫中，無(wú)法放電，造成放電條件惡劣，無(wú)法排出蝕除物造成斷絲。因此要定時(shí)檢查噴嘴和回流通道是否有堵塞，工作液噴出速度要合理，對(duì)于大厚度零件可以開大工作液噴出速度，使得工作液能充分進(jìn)入切縫進(jìn)行冷卻和排屑。(3)工作液不夠或者堵塞造成無(wú)切削液加工，鑰絲很快會(huì)燒斷。因此，機(jī)床工作過程中要不定時(shí)檢查工作液是否足夠，循環(huán)通道是否暢通。（未完蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)銷售線切割；中走絲；線切割機(jī)床；線切割；(中走絲線切割機(jī)床)；中走絲機(jī)床;加工中心；雕銑機(jī)；慢走絲；穿孔機(jī)；電話：18913107615；網(wǎng)站：chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛

中走絲線切割機(jī)床斷絲的原因分析：     線切割機(jī)床作為我國(guó)**的一種電火花線切割加工模式，應(yīng)用極為廣泛。電火花線切割加工的優(yōu)點(diǎn)在于可以加工淬火類等熱處理后的零件、異型零件，切除廢料少等。工具電極通常為直徑0.10~0.18mm的鉬絲，加工過程中極易斷絲，不但耽誤生產(chǎn)時(shí)間、增加生產(chǎn)成本，而且降低了零件的加工質(zhì)量。原因分析如下：1．跟工件有關(guān)的斷絲(1)工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，在切割過程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放，夾住鑰絲而造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔，從工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割可以避免內(nèi)應(yīng)力造成斷絲。(2)切割工件后，由于廢料自重較大，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時(shí)，可以用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件，或用夾具（如壓板）夾住，等待加工完成后再取下廢料。(3)鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)，在切割過程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類零件，條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻，對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過程中機(jī)床儀表，對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。(4)工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無(wú)法切割，造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn)，去除不導(dǎo)電物質(zhì)，露出導(dǎo)電部分再切割。(5)工件表面覆蓋層（如塑料薄膜，油漆等）不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負(fù)極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無(wú)法放電加工，可能會(huì)拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時(shí)首先去除掉工件表面覆蓋層。（未完）