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    中走絲線切割機(jī)床的本體主要包括床身、工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和絲架等幾部分組成。線切割加工靠坐標(biāo)工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及錐度裝置的聯(lián)合運(yùn)動，形成切割工件的形狀。1)床身    床身是支承工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及絲架的基體，其結(jié)構(gòu)為一箱式鑄件，底部四角落有螺釘以便調(diào)整工作臺面水平。床身的面板上安裝有操作機(jī)床必需的按鈕開關(guān)和電流表等。床身一般經(jīng)過時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，以減少變形。床身具有足夠的剛性，抗振性好且熱變形小。2)工作臺    工作臺主要用來支撐和裝夾工件，其運(yùn)動分別由兩個(gè)步進(jìn)電動機(jī)控制。零件的加工就是通過工作臺與電極絲的相對運(yùn)動來完成的。工作臺平面坐標(biāo)系的規(guī)定是:與絲架伸出方向平行的方向?yàn)閄軸，且遠(yuǎn)離儲絲筒的方向?yàn)檎?而與絲架垂直的方向?yàn)閅軸，正前方為正。    工作臺主要由十字拖板、滾動導(dǎo)軌、絲杠傳動副、變澳齒輪副及步進(jìn)電動機(jī)等部分組成。拖板分別擔(dān)負(fù)X, Y向的移動功能，拖板是沿導(dǎo)軌移動的。一般采用滾珠絲杠副傳動，以提高拖板運(yùn)動的靈敏度。而電動機(jī)與絲杠之間的傳動則通過齒輪系進(jìn)行傳動。通常，工作臺應(yīng)具有較高的定位精度、運(yùn)動精度和運(yùn)動靈敏度。工作臺分上、下兩層，分別與X, Y向絲杠相連，分別由兩臺步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動。步進(jìn)電動機(jī)每接收到計(jì)算機(jī)發(fā)出的=個(gè)脈沖信號，其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個(gè)步距角，通過一對齒輪變速帶動絲杠轉(zhuǎn)動，使工作臺在相應(yīng)的方向上移動0.001 mm , DK7740機(jī)床工作臺有救行程為500mm x 400mm。圖為工作臺原理圖。 

  線切割)在加工中，必須具備工作液，上篇文章我們講了工作液的種類，但是不管哪種工作液，一般總應(yīng)該具有以下性能：　　1.線切割工作液具有一定的絕緣性能　　火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。工作液的絕緣性能可以壓縮擊穿后的放電通道，使發(fā)生火花放電局限在較小的通道范圍內(nèi)，從而形成瞬時(shí)局部的高溫熔化或汽化的金屬，使線切割加工得以順利進(jìn)行。放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性鮮太低，將產(chǎn)生電解而產(chǎn)生不了擊穿火花放電;絕緣性能太高，則放電間W14% ，排屑難，切割度緩慢。電阻率一般在10，一104a·cm左右?！　?.線切割工作液具有較好的洗滌性能　　洗滌性能是指液體有較小的表面張力，對工件有較大的親和附著力，能滲透進(jìn)人窄縫中去，此外還有一定的去除油污的能力。洗滌性能好的工作液，在線切割加工時(shí)排屑效果好切割速度快，割縫中油污雜質(zhì)少。洗滌性能不好的則相反，有時(shí)切割下來的料芯被油污雜質(zhì)等粘住，不易取出，切割表面也不易清洗干凈。    3.線切割工作液具有較好的冷卻性能    在放電過程中，尤其是大電流加工時(shí)，放電點(diǎn)局部瞬時(shí)溢度極高。為了防止電極絲被燒斷和工件表面局部退火，必須充分冷卻。為此，工作液應(yīng)有較好的吸熱、傳熱和散熱性能。    4.線切割工作液具有較好的加工穩(wěn)定性    工作液具有較好的加工穩(wěn)定性，可使脈沖放電順利進(jìn)行，減少脈沖能量和電極絲損耗，并能產(chǎn)生好的鍍覆現(xiàn)象。    5.線切割工作液具有良好的清潔和潤滑作用    這對提高工件表面質(zhì)量和切割速度均有好處，且在工件加工結(jié)束后，能夠輕松地取出芯子。    6.線切割工作液對環(huán)境污染少，對人體無害　　線切割加工中不應(yīng)產(chǎn)生有害氣體，工作液應(yīng)對人體無害，不能腐蝕機(jī)床、夾具和工件。    此外，工作液還應(yīng)配制方便，原料價(jià)格便宜，使用壽命長且易儲存。

中走絲 高速走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常普及。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運(yùn)動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運(yùn)行，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且會帶來重新繞絲的麻煩；不僅耽誤時(shí)間，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重的會造成工件報(bào)廢。本文詳細(xì)的總結(jié)了高速走絲線切割機(jī)床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法： 1 鉬絲 鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時(shí)，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時(shí)拉緊。 鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時(shí)固定兩端。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。 機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運(yùn)動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。 （未完）

2 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)  中走絲線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運(yùn)動時(shí)會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。 3 工件 工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前**采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)更換。 工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲。同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時(shí)，可在加工快要結(jié)束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。 

4 電參數(shù)        中走絲線切割電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。 根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。 5 結(jié)束語：  以上對中走絲線切割高速走絲線切割機(jī)斷絲原因的分析以及提到的解決辦法，是根據(jù)長期工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的。在實(shí)際操作過程中，由于設(shè)備、加工工藝、材料造成斷絲的原因還會有很多，需要在工作中不斷的總結(jié)和提高。