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線切割機(jī)床工作液的配制是指購買乳化液成品后，加水稀釋。注意某些工作液要求用蒸餾水配制，**配制前閱讀說明書，并按照生產(chǎn)廠商的說明配制工作液 。    　　線切割工作液配制方法為:將自來水按照一定比例沖人乳化液，攪拌后使工作液充分乳化成均勻乳白色即可;天冷季節(jié)(0℃以下)可先用少量熱開水沖人攪拌，再加人冷水?dāng)嚢琛?nbsp;   　　線切割工作液配制比例:根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在5%一20%范圍內(nèi)(乳化液5%一20%，水95%一80%)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制。在稱量不方便或要求不太嚴(yán)時(shí)，也可按照大致的體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行配制。    　　線切割加工中所用的成品工作液，大多數(shù)是2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右的氫氧化鉀皂乳化液。理論上，這些穩(wěn)定劑可以使乳化液穩(wěn)定，也有一定的洗滌性，但如果不加其他成分，洗滌效果還是不理想。因此，有時(shí)可以在線切割乳化液中再加上一些洗滌劑或一價(jià)的金屬離子等其他輔助添加劑，以提高其穩(wěn)定性和洗滌性，可獲得較好的工藝效果。

以前文章我們講了線切割機(jī)床工作液配置方法，現(xiàn)在配置好的工作液如何使用才能提高工作效率，加工穩(wěn)定呢？今天就來講講工作液的使用方法?！　?)線切割機(jī)床對(duì)加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，配比可適當(dāng)濃些約10%一20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，可使加工表面潔白均勻。加工后的工件可輕松地從廢料中取出，或靠自重落下。    2)線切割機(jī)床對(duì)切割速度要求高或大厚度的工件，配比可適當(dāng)?shù)?，約5%一8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，這樣加工比較穩(wěn)定，且不容易斷絲。    3)線切割工作液用蒸餾水配制，對(duì)于材料為Cr12的工件，配比稍淡點(diǎn)，可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻。    4)線切割機(jī)床新配制的工作液，當(dāng)加工電流為2A左右時(shí)，其切割速度為40mm2/min左右，若每天工作8h，使用約兩天以后效果更好，繼續(xù)使用8一10天后就容易斷絲，必須更換新的工作液。加工時(shí)，供液一定要充分，并且工作液要包住電極絲，這樣才能使工作液順利進(jìn)人加工區(qū)，以達(dá)到穩(wěn)定加工的效果。

 線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的絕緣一般采用絕緣墊圈和絕緣墊塊，方法簡單易行。在一些機(jī)床中，也有用絕緣材料制成連接儲(chǔ)絲筒和軸的定位板實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)絲筒與床身絕緣的。這種方法的缺點(diǎn)是儲(chǔ)絲筒組合件裝卸時(shí)精度易改變?！　　　【€切割機(jī)床潤滑方式有人工潤滑和自動(dòng)潤滑兩種。人工潤滑是操作者用油壺和油槍周期地向相應(yīng)運(yùn)動(dòng)副加油;自動(dòng)潤滑為采用燈芯潤滑、油池潤滑或油泵供油的集中潤滑系統(tǒng)。    　　線切割采取潤滑措施，能減少齒輪副、絲杠副、導(dǎo)軌副和滾動(dòng)軸承等運(yùn)動(dòng)件的磨損，保持傳動(dòng)精度;同時(shí)能減少摩擦面之間的摩擦阻力及其引起的能量損失。此外，還有潤滑接觸面和防銹的作用。

  線切割機(jī)床的絲架與走絲機(jī)構(gòu)組成了電極絲的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。絲架的主要功能是在電極絲按給定線速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺(tái)平面保持一定的幾何角度。對(duì)絲架的要求主要有以下幾點(diǎn):    1)線切割機(jī)床具有足夠的剛度和強(qiáng)度。在電極絲高速走絲時(shí)，絲架不能發(fā)生振動(dòng)和變形。    2)線切割機(jī)床絲架的導(dǎo)輪必須有較高的運(yùn)動(dòng)精度，徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不能超過55m0    3)線切割機(jī)床導(dǎo)輪與絲架本體、絲架與床身之間必須有良好的絕緣性能。    4)線切割機(jī)床導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件要有密封措施，這樣可以防止帶有放電產(chǎn)物和雜質(zhì)的工作液進(jìn)人導(dǎo)輪軸承。    5)線切割絲架不僅能保證電極絲垂直于工作臺(tái)平面，‘在具有錐度切割功能的機(jī)床上，還要具備能使電極絲按給定要求保持與工作臺(tái)平面呈一定角度的功能。

  線切割機(jī)床的絲杠傳動(dòng)副的作用是將傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥习宓闹本€運(yùn)動(dòng)。要使絲杠傳動(dòng)副傳動(dòng)精確，絲杠與螺母就必須精確，一般應(yīng)保證IT6級(jí)或高于1T6級(jí)的精度。   線切割絲杠傳動(dòng)副的傳動(dòng)齒形一般分三角普通螺紋、梯形螺紋和圓弧形螺紋三種。三角普通裸紋和梯形螺紋結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、精度易于保證。因此，在中、小型數(shù)控線切割機(jī)床的絲杠傳動(dòng)副中得到廣泛應(yīng)用。這種絲杠傳動(dòng)副傳動(dòng)為滑動(dòng)摩擦，傳動(dòng)效率較低。大、中型數(shù)控線切割機(jī)床常采用圓弧形螺紋滾珠絲杠。    目前線切割機(jī)滾珠絲杠傳動(dòng)副廣泛用于數(shù)控線切割機(jī)床工作臺(tái)拖板的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中。滾珠絲杠傳動(dòng)副能夠有效地消除絲杠與螺母間的配合間隙，可使拖板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)靈活、精確。    絲杠和螺母之間不應(yīng)有傳動(dòng)間隙，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變時(shí)出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差。所以，一方面要保證絲杠和螺母齒形與螺距等方面的加工精度;另一方面要消除絲杠和螺母間的配合間隙，通常有以下兩種方法。    (1)軸向調(diào)節(jié)法　利用雙螺母、彈簧消除絲杠傳動(dòng)副傳動(dòng)間隙的方法簡便易行，如圖2-8所示。當(dāng)絲杠正轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)螺母1和拖板一起移動(dòng);當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)，則推動(dòng)副螺母3，通過彈簧2和螺母1，使拖板反向移動(dòng)。裝配和調(diào)整時(shí)，彈簧的壓縮狀態(tài)要適當(dāng)。彈力過大，會(huì)增加絲杠對(duì)螺母和副螺母之間的摩擦力，影響傳動(dòng)的靈活性和使用壽命;彈力過小，在副螺母受絲杠推動(dòng)時(shí)，彈簧推動(dòng)不了拖板，不能起到消除間隙的作用。    (2)徑向調(diào)節(jié)法　圖2一為徑向調(diào)節(jié)絲杠傳動(dòng)副間隙的結(jié)構(gòu)。蛛母一端的外表面呈圈錐形，沿徑向銑出三個(gè)槽，頸部壁厚較薄，以保證螺母在徑向收縮時(shí)帶有彈性。圓錐底部處的外圓柱面上有螺紋，用帶有錐孔的調(diào)整螺母與之配合，使螺母三爪徑向壓向或離開絲杠，消除螺紋的徑向和軸向間隙。