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線切割機床的齒輪傳動副是什么？步進電動機與絲杠間的傳動通常采用齒輪傳動副來實現(xiàn)。由于齒側(cè)間隙、軸和軸承之間的間隙及傳動鏈中的彈性變形的影響，當步進電動機主軸上的主動齒輪改變轉(zhuǎn)動方向時，會出現(xiàn)傳動空程。為了減少和消除齒輪傳動空程，應(yīng)當采取以下措施。    1)線切割機床采用盡量少的齒輪減速級數(shù)，力求從結(jié)構(gòu)上減少齒輪傳動精度的誤差。    2)線切割機床采用齒輪副中心距可調(diào)整結(jié)構(gòu)，也可通過改變步進電動機的固定位置來實現(xiàn)。    3)線切割機床將被動齒輪沿垂直于軸向剖分為雙輪的形式。裝配時，應(yīng)保證兩輪齒廓分別與主動輪齒廓的兩側(cè)面接觸，當步進電動機變換旋轉(zhuǎn)方向時，絲杠能迅速得到相應(yīng)的反應(yīng)。    線切割機床步進電動機的安裝位置有兩種:一種是置于拖板的一側(cè)端部;另一種是固定在可移動拖板的下面，齒輪傳動副也固定在拖板下面的相應(yīng)位置上。步進電動機的固定位置對拖板的結(jié)構(gòu)方式有著很大的影響。

數(shù)控線切割機床，1.在高速走絲電火花線切割加工錐度時，由于導輪切點變化，2.在X軸方向為0.021MM誤差，在Y軸方向0.04MM的誤差3.由于切點方向尺寸誤差抵消，4.而槽向由切點帶來的誤差積累，則正切一個四方帶錐度件會產(chǎn)生誤差。

數(shù)控線切割機床低速走絲加工精度高，表面粗糙度低的原因的實行多次切割工藝。如同磨床磨削的道理一樣，要獲得好的表面質(zhì)量和尺寸精度，就要進行反復(fù)磨，電火花線切割要進行多次磨才行，可以粗-中-精加工等。

加工中限制數(shù)控高速走絲電火花線切割加工產(chǎn)生黑白條紋有一定效果：采用合理的工作液噴射方式，使電極絲出口和入口處工作液盡量一致，尤其要改善工件下部工作液的供應(yīng)狀況對限制黑白條紋有一定效果。

  數(shù)控線切割機床的電極絲進口和出口不一樣， 嚴格來講，數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲進口和出口的寬度是不以一樣的，沿電極絲運動的方向要寬些，出口要窄些。這是因為電極絲高速運行，使得沿電極絲方向處排泄比入口處更容易，出口放電更穩(wěn)定，放電小，所以進口要比出口寬。