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機(jī)床使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度也取決于它的正確使用，維護(hù)及保養(yǎng)。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護(hù)保養(yǎng)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩聶華進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅仿患于未然，從而保障安全運(yùn)行。機(jī)床的正確使用維護(hù)保養(yǎng)的貫徹設(shè)備管理以預(yù)防為主的重要環(huán)節(jié)。

數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容如下：1 建立完善的日常制度。對(duì)制度嚴(yán)格執(zhí)行，確保日常維護(hù)正常運(yùn)行。2 應(yīng)定期清潔機(jī)床，經(jīng)常使用含有工作液清洗所有部件，擦拭線拖，用細(xì)砂紙擦掉銹斑，保持夾具干凈。3 定期檢查安全保護(hù)裝置。4 按機(jī)床操作說明書規(guī)定的潤滑部位及潤滑要求定時(shí)注入潤滑油。5 經(jīng)常檢查導(dǎo)輪，排絲輪，軸承，鉬絲，工作液等。6 保持通風(fēng)系統(tǒng)的正常工作，定期檢查電風(fēng)扇和散熱通風(fēng)系統(tǒng)。7 機(jī)床電器防止受潮。8 數(shù)控低速走絲在50-100H時(shí)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。9 定期檢視上，下嘴的損傷和脹污程度。10 檢查工作箱的工作液夠不夠，管道和通嘴必須通暢。11 定期跟換空氣過濾器。12 定期檢查導(dǎo)輪機(jī)床導(dǎo)軌的清潔，潤滑和磨損。13 間隔半年效驗(yàn)調(diào)整機(jī)床，保證精度。

 1 合理選擇工件材料。為了減少數(shù)控電火花線切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好，滲透性好，熱處理變形小的材料。2 加工穿絲孔。封閉型孔和一些凹模的加工，需要在數(shù)控電火花線切割加工前加工孔。穿絲孔和加工前制定的編程點(diǎn)符合。3 選擇電極絲的種類。數(shù)控電火花加工一般采用直經(jīng)為0.18的鉬絲為電極絲。低速走絲采用黃銅絲或渡鋅絲，直徑大于0.2MM的電極絲，已獲得較高的切割速度，減少加工中斷絲的風(fēng)險(xiǎn)。4 工件的裝夾于校正。根據(jù)工件的形狀大小選擇合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類，塊類的裝夾方式不同，可選用專用夾具，或者自設(shè)計(jì)家具。工件裝好后就要進(jìn)行校正，一般檢測(cè)垂直度，平行度。5 電極絲的定位。數(shù)控電火花加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到坐標(biāo)位置，其方法目測(cè)法，火花法，自動(dòng)找正。目前線切割機(jī)床都具有自動(dòng)感知功能，自動(dòng)找正，找中心，找正精度高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機(jī)床而異。

 線切割加工控制與檢驗(yàn)編程完成后，正式切割加工之前，應(yīng)對(duì)數(shù)控程序檢查和驗(yàn)證，確定其正確性。電火花線切割加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)均提供驗(yàn)證的方法，常用的方法有兩種，一種是畫圖檢驗(yàn)法，主要用于驗(yàn)證程序中是否存在錯(cuò)誤語法及是否符合圖樣加工輪廓。另外一種是空行程檢驗(yàn)法，可檢驗(yàn)程序的實(shí)際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象，以及機(jī)床行程是否滿足加工要求等，通過模理動(dòng)態(tài)加工實(shí)況，對(duì)程序及加工軌跡路線進(jìn)行全面驗(yàn)證。對(duì)于一些尺寸精度要求較高，凹凸模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關(guān)尺寸精度與配合間隙，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)改正，直到合格，方可加工。加工中可根據(jù)加工狀態(tài)調(diào)整電參數(shù)和非電參數(shù)，使加工保持*佳放電，切割結(jié)束后，不可急于拆下工件，應(yīng)檢查坐標(biāo)是否一致，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取“補(bǔ)救”措施。

確定電火花線切割機(jī)床加工點(diǎn)應(yīng)逡巡以下原則：1 從加工切入點(diǎn)路徑要短2 從工藝角度考慮，切入點(diǎn)放在凌邊處為好。3 切入點(diǎn)應(yīng)避開尺寸要求的地方4 切入線應(yīng)避免與程序第一段，**一段重合或構(gòu)成小夾角。