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線切割機床工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)主要包括脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流等電參數(shù)和進(jìn)給速度、走絲速度等機械參數(shù)。在加工中應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇加工參數(shù)，在保證加工精度的前提下，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。1．線切割脈沖寬度  脈沖寬度是指脈沖電流的持續(xù)時間。脈沖寬度與放電量成正比，脈沖寬度越寬，切割效率越高。但電蝕物也隨之增加，如果不能及時排除則會使加工不穩(wěn)定，表面粗糙度增大。2．線切割機脈沖間隙  脈沖間隙是指兩個相鄰脈沖之間的時間。脈沖間隙增大，加工穩(wěn)定但切割速度下降。減小脈沖間隙，可提高切割速度，但對排屑不利。  3．峰值電流  峰值電流是指放電電流的**值。合理增大峰值電流可提高切割速度，但電流過大，容易造成斷絲。

電極絲初始位置的確定線切割機床加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始位置上，可通過對穿絲孔來實現(xiàn)。穿絲孔位置的確定，有如下原則：（1）當(dāng)切割凸模需要設(shè)置穿絲孔時，其位置可選在加工軌跡的拐角附近，以簡化編程。     （2）線切割切割凹模等零件的內(nèi)表面時，將穿絲孔設(shè)置在工件對稱中心上，對編程計算和電極絲定位都較方便。但切入行程較長，不適合大型工件，此時應(yīng)將穿絲孔設(shè)置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標(biāo)點上。（3）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件或在加工大型工件時，應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個穿絲孔，以便發(fā)生斷絲時能就近重新穿絲，切入斷絲點。 

線切割機床穿絲孔位置的確定：  切割凸模及大型凹模類零件時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在加工起點附近加工軌跡拐角處，或在已知坐標(biāo)點上，以簡化編程軌跡計算。切割小型凹模類及孔類零件時，穿絲孔設(shè)在工件對稱中心較為方便。

線切割加工路線的選擇  在加工中，工件內(nèi)部應(yīng)力的釋放會引起工件的變形，   因此加工路線的選擇應(yīng)注意以下幾方面：1．避免從工件端面開始加工，應(yīng)將起點選在穿絲孔中。2．加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具方向進(jìn)行，**再轉(zhuǎn)向夾具方向，且距離端面應(yīng)大于5mm。3．在一塊毛坯上要切出兩個以上零件時，不應(yīng)連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工。

線切割工藝基準(zhǔn)的選擇  遵循基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以保證工件安裝位置正確。電極絲的定位基準(zhǔn)可選擇相關(guān)的一些工藝基準(zhǔn)，如以底平面為主要工藝基準(zhǔn)的工件，可選擇與底面垂直的側(cè)面作為電極絲的定位基準(zhǔn)。