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中走絲線(xiàn)切割多次切割加工中工件余留部位的處理在調(diào)查中，得出隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，這對(duì)提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花中走絲工件余留部位加工后所帶來(lái)的技術(shù)處理造成不便。來(lái)處理工件余留部位的加工問(wèn)題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過(guò)程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)負(fù)面影響。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。 

中走絲線(xiàn)切割多次切割工藝參數(shù)設(shè)置中走絲第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割  ⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。  ⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量?。? f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補(bǔ)償量(mm)；δ為第一次切割時(shí)的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S為精修余量(mm)。 在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。  ⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到**加工效率。  線(xiàn)切割第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。  ⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。  ⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。  ⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。  ⑴脈沖參數(shù)：用*小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。 ⑵補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。  ⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可

中走絲線(xiàn)切割放電參數(shù)全數(shù)控打破傳統(tǒng)線(xiàn)切割控制器軌跡控制和參數(shù)設(shè)定相互不關(guān)聯(lián)的狀況，我們使加工參數(shù)能夠隨著加工軌跡按照*佳狀態(tài)自動(dòng)改變，系統(tǒng)內(nèi)置E代碼和M代碼，可程序控制改變放電參數(shù)、運(yùn)絲速度、跟蹤參數(shù)甚至運(yùn)絲張力。右圖實(shí)例中，在切割直線(xiàn)部分的時(shí)候，可以用大電流參數(shù)快速切割，當(dāng)切割刀拐角部分時(shí)，自動(dòng)減慢進(jìn)給速度，改變脈寬脈間以及鉬絲運(yùn)行速度等放電參數(shù)，以避免鉬絲撓度造成的軌跡變形，切割完拐角部分后程序自動(dòng)控制加工參數(shù)回復(fù)到直線(xiàn)部分切割參數(shù)。在切割不同厚度的工件時(shí)，也可以根據(jù)軌跡，在厚度變化的位置設(shè)置自動(dòng)改變加工參數(shù)，使整機(jī)效率一直保持在**效率。

  中走絲線(xiàn)切割機(jī)床紙質(zhì)濾芯使用1. 紙質(zhì)濾芯精度分為：精密型、標(biāo)準(zhǔn)型2. 使用時(shí)間說(shuō)明： 中走絲每次僅使用一只紙質(zhì)濾芯，其使用時(shí)間將會(huì)大大縮短，故建議使用10μm以上的紙質(zhì)濾芯；切割特殊鋼材（鎢鋼、合金鋼、冶金鋼）、鋁、銅、鉻、鎳等，使用時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短；粗割與精修也會(huì)有較大的差異；清洗過(guò)線(xiàn)切割機(jī)床后，會(huì)縮短其使用時(shí)間；再生樹(shù)脂的酸性大，會(huì)影響其使用時(shí)間；浸水式或懸浮式安裝方式，其使用時(shí)間有差異；更換新的紙質(zhì)濾芯，如水箱中的水已經(jīng)較臟，必須更換水，否則會(huì)縮短其使用時(shí)間；3. 在初次使用的1、2天內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)水質(zhì)渾濁或有輕微泡沫，上述狀況屬正?，F(xiàn)象，不影響正常使用，一般兩天后水質(zhì)會(huì)恢復(fù)正常；

中走絲線(xiàn)切割工件裝夾的注意事項(xiàng) 1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。 2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。 3、 工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。 4、 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。 5、 壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。 6、 裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。 7、 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。 8、 工件(板材)裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線(xiàn)等是否干涉現(xiàn)象。The matters needing attention in WEDM workpiece clamping.1, workpiece must first clean the rust slag, impurity clip before.The mounting surface cutting the workpiece 2, template, template to use oilstonegrinding the dressing in clamping the front, to prevent uneven surface and theinfluence of clamping precision or interfere with the nozzle.3, workpiece clamping method must be correct, ensure the workpiece straightnessfastening.4, prohibited the use of sliding screw. Screw locking depth in 8mm above, clamping force should be moderate, not too tight or too loose.5, a pressing block to ensure the paperback clamp, clamping pieces of uniform stressbalance.6, the clamping process should be careful to prevent the workpiece (sheet) instabilityfall.7, a workpiece clamping position should be conducive to the workpiece is looking to adapt and stroke of machine tool, cutting to programming.8, the workpiece clamping (plate) good, should be examined and the head again, pole to pole line and whether the interference phenomenon.