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 電火花中走絲傳動(dòng)系統(tǒng)1 線切割機(jī)床臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)單個(gè)脈沖時(shí)，工作臺(tái)的移動(dòng)量：五相十拍：S2=4x（25/100）x （0.36?/360?? )=0.001mm2 電火花線切割機(jī)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)每轉(zhuǎn)，其拖板的移動(dòng)量：（排絲距離）  機(jī)床型號(hào)              排絲距離DK7725DK7732DK7740S1=2x(38/108)x(38/112)=0.24mmDK7750DK7763S2=2.5x(32/100)x(32/100)=0.256mm 3 U、V坐標(biāo)傳動(dòng)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)單個(gè)脈沖對(duì)工作臺(tái)的移動(dòng)量：三相六拍S=1x24/100x 1.5?/360?? =0.001mm

電火花中走絲工作液面裝置及冷卻系統(tǒng)    在電火花線切割機(jī)床加工過程中，需要穩(wěn)定地供給有一定絕緣性能的工作介質(zhì)（工作液），以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，這樣才能保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。一般線切割機(jī)床的工作液系統(tǒng)包括：工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進(jìn)液管、回液管及過濾網(wǎng)罩等，如下圖所示。                 線切割機(jī)工作液系統(tǒng)流程1、液箱 2、電動(dòng)機(jī) 3、液泵 4、過濾器 5、分流器 6、工作臺(tái) 7、過濾網(wǎng) 8、隔板                線切割在切割過程中，水泵把加工液送至鉬絲與工件間的加工區(qū)，使加工工件不斷地被冷卻，恢復(fù)放電間隙的絕緣及將蝕除物排出加工區(qū)。為此要求工作液自噴嘴強(qiáng)而有力的沿著鉬絲噴出，其流量可由線架上的進(jìn)水閥旋鈕控制。工作液將蝕出物帶入箱內(nèi)。為保證**加工，工作液需定期更換。工作液可選用DX-1乳化液或南光一號(hào)乳化液。

1、上線架升降手輪 2、緊固螺釘 3、上線架 4、導(dǎo)輪 5、進(jìn)水閥 6、導(dǎo)電塊 7、下線架           中走絲線架由立柱、上下懸臂構(gòu)成。線架的剛性對(duì)加工精度有很大影響，故本線架采用鑄件結(jié)構(gòu)。線架被安裝在貯絲筒與工件臺(tái)之間，為了滿足不同厚度工件的加工要求，本機(jī)床采用可變跨距結(jié)構(gòu)的線架。松開上線架固定螺釘，用升降手輪旋轉(zhuǎn)立柱絲杠，可使上懸臂沿立柱導(dǎo)軌做上、下升降。確保上、下導(dǎo)輪與工件的*佳距離，減少鉬絲的抖動(dòng)，提高加工精度的目的。線切割機(jī)床線架的下懸臂為固定的。線切割機(jī)導(dǎo)輪置線架懸臂的前端，采用密封式結(jié)構(gòu)，組裝在懸臂上。鉬絲的垂直度調(diào)整：（1）在X方向上應(yīng)調(diào)整下臂固定在立柱上的兩只M10螺釘，調(diào)整好再固緊這兩只螺釘。X方向即可與工作臺(tái)面在X方向垂直。（2）在Y方向上應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪座，調(diào)整時(shí)應(yīng)首先將線架前面固定導(dǎo)輪座的兩只M3螺釘松開，然后調(diào)整固定導(dǎo)輪座的左右兩只調(diào)整螺母，使導(dǎo)輪座左右移動(dòng)，即可調(diào)整工作臺(tái)面在Y方向上的垂直度。若選用U|、V兩坐標(biāo)錐度裝置，則可以方便地通過調(diào)整U、V軸，校正鉬絲與工件的垂直性。

1、貯絲筒 2、貯絲筒拖板 3、傳動(dòng)系統(tǒng) 4、拖板座                             線切割是由貯絲筒、貯絲筒拖板、拖板座及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。貯絲筒由薄壁不銹鋼管制成。具有重量輕、慣性小、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。線切割機(jī)貯絲筒主軸通過十字連軸節(jié)與電機(jī)（三相）相連，連軸節(jié)中裝有耐油橡膠或聚氨酯緩沖墊塊，對(duì)電機(jī)換向時(shí)，瞬間產(chǎn)生的沖擊起到緩沖作用，減少振動(dòng)，從而延長(zhǎng)傳動(dòng)軸的適用壽命。     線切割貯絲筒拖動(dòng)板采用雙V型滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、精度保存性好。貯絲筒主軸經(jīng)過二對(duì)變速齒輪（或一對(duì)變速齒輪及同步齒形帶），帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠，使貯絲筒與拖板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使鉬絲有規(guī)律、等距離地排列在貯絲筒上。貯絲筒拖板的頻繁換向是采用撞塊行程開關(guān)控制來實(shí)現(xiàn)的，它有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏、換向噪音小、振動(dòng)輕、適用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)絲杠上還有甩油環(huán)，用于絲杠潤(rùn)滑，以延長(zhǎng)絲杠使用壽命。左、右撞塊間的距離可調(diào)節(jié)，一般根據(jù)鉬絲的長(zhǎng)短來確定，鉬絲兩端留有一定的余量，撞塊上備有過載保護(hù)裝置當(dāng)行程開關(guān)失靈時(shí)，可切斷電機(jī)電源，使馬達(dá)停止運(yùn)動(dòng)，并蜂鳴報(bào)警（此功能開啟時(shí)）。另有超行程保護(hù)裝置，確保機(jī)床安全。

1、線切割機(jī)床床身：它是箱形結(jié)構(gòu)的鑄件，其上安裝工作臺(tái)、線架及貯絲筒、照明燈等。周邊有流水槽。有較好的剛性，是保證機(jī)床精度的基礎(chǔ)。2、線切割工作臺(tái) 1、上拖板 2、滾珠絲桿 3、中拖板 4、底板   5、傳動(dòng)部分（步進(jìn)電機(jī)、小齒輪、大齒輪、絲桿）            工作臺(tái)3.線切割機(jī)工作臺(tái)主要由工作臺(tái)拖板（工作臺(tái)面）、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱組成。拖板的縱橫運(yùn)動(dòng)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對(duì)消隙齒輪及滾珠絲杠傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。由于控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制，因此工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度將直接影響加工精度。4.滾珠絲杠前端是采用兩只向心推力球軸承來消除軸向間隙，可調(diào)整預(yù)緊力，使間隙接近零，具有傳動(dòng)輕便靈活、精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。