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數(shù)控線切割機床電壓 V開路波 加工波 短路波 圖 4.6 即加工電壓值。目前有兩種選擇，“0”常壓選擇，“1”低壓選擇。低壓一般在找正時選用，加工時一般都選用常壓“0”，因而電壓 V 參數(shù)一般不需修改。

數(shù)控線切割機床加工條件的選用脈寬 ON 脈間 OFF 管數(shù) IP 放電參數(shù)伺服 SV 電壓 V  T 波形 GP 加工條件乳化油種類 工作液  濃度 Vo給量  ON  OFF 種類 電極絲  絲徑張力 

電火花中走絲線切割機床常見的工件裝夾方法1） 懸臂式支撐工件直接裝夾在臺面上或橋式夾具的一個刃口上，如圖3.1。懸臂式支撐通用性強，裝夾方便，但容易出現(xiàn)上仰或傾斜，一般只在工件精度要求不高的情況下使用，如果由于加工部位所限只能采用此裝夾方法而加工又有垂直要求時，要拉表找正工件上表面。 圖 3.12） 垂直刃口支撐如圖 3.2，工件裝在具有垂直刃口的夾具上，此種方法裝夾后工件也能懸伸出一角便于加工。裝夾精度和穩(wěn)定性較懸伸式為好，也便于拉表找正，裝夾時夾緊點注意對準刃口。3） 橋式支撐方式如圖 3.3，此種裝夾方式是快走線切割*常用的裝夾方法，適用于裝夾各圖 3.2  圖 3.3圖 3.4 類工件，特別是方形工件，裝夾后穩(wěn)定。只要工件上、下表面平行，裝夾力均勻，工件表面即能保證與臺面平行。橋的側面也可作定位面使用，拉表找正橋的側面與工作臺 X 方向平行，工件如果有較好的定位側面，與橋的側面靠緊即可保證工件與 X 方向平行。4） V 型夾具裝夾方式 如圖 3.4，此種裝夾方式適合于圓形工件的裝夾，工件母線要求與端面垂直，如果切割薄壁零件，注意裝夾力要小，以防變形。V 型夾具拉開跨距，為了減小接觸面，中間凹下，兩端接觸，可裝夾軸類零件。5） 板式支撐方式加工某些外周邊已無裝夾余量或裝夾余量很小，中間有孔的零件，可在底面加一托板，用膠粘固或螺栓壓緊，使工件與托板連成一體，且保證導電良好，加工時連托板一塊切割。如圖 3.5。6） 分度夾具裝夾a. 軸向安裝的分度夾具，如小孔機上彈簧夾頭的切割，要求沿軸向切兩個垂直的窄槽，即可采用專用的軸向安裝的 圖 3.5圖 3.6圖 3.7分度夾具，見圖 3.6。分度夾具安裝于工作臺上，三爪內(nèi)裝一檢棒，拉表跟工作臺的 X 或 Y 方向找平行，工件安裝于三爪上，旋轉找正外圓和端面，找中心后切完第一個槽，旋轉分度夾具旋鈕，轉動 90°，切另一槽。b. 端面安裝的分度夾具：如加工中心上鏈輪的切割，其外圓尺寸已超過工作臺行程，不能一次裝夾切割，即可采用分齒加工的方法。如圖 3.7，工件安裝在分度夾具的端面上，通過心軸定位在夾具的錐孔中，一次加工 2~3 齒，通過連續(xù)分度完成一個零件的加工。

線切割機加工鋁材料處理方法鋁質(zhì)量輕又具有金屬的強度，常用來制作一些結構件，在機械上也可作連接件等。鋁的線切割加工性能良好，切割速度是合金工具鋼的 2~3 倍，加工后表面光亮，表面粗糙度一般，鋁在高溫下表面極易形成不導電的氧化膜，因而線切割加工時放電停歇時間相對要小才能保證高速加工。

線切割加工硬質(zhì)合金常用硬質(zhì)合金有 YG 和 YT 兩類。其硬度高、結構穩(wěn)定、變形小，常用來制造各種復雜的模具和刀具。其線切割加工速度較低，但表面粗糙度好。由于線切割加工時使用水質(zhì)工作液，其表面會產(chǎn)生顯微裂紋的變質(zhì)層。