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線切割機床工藝檢內容與范圍1.操作者在加工前看清圖紙及工藝過程卡的內容熟悉本工序要加工的部位、形狀、尺寸及技術要求。2.檢查工件前工序是否符合圖紙及工藝要求并清楚本工序與上下工序間聯系與要求。3.在加工過程中應不斷自檢，及時糾正錯誤的數據及操作。自檢內容如下：(1) 檢查工件裝夾的方向是否與編程方向相符；(2) 檢查加工部位各形狀的尺寸是否與圖紙相符；(3) 檢查工件的加工部位的相關尺寸是否與圖紙相符；4.加工完的工件需經自檢，自檢后在圖紙工藝欄上簽上加工者姓名、日期。5.加工完工件后經自檢確認與圖紙完全相符后方能拆下工件并送質檢員專檢。

1.線切割機床技術要求1.電極絲直徑0.25mm。2.工藝參數中的電流I一般不允許更改，功率P可變動量：1～25。3.停點的距離S應為所在線元素的1/3以上。4.同次裝夾需要加工多個孔時，須先復線，然后按不同的孔徑由大到小分步加工。5.加工凹凸模時應先加工孔后加工外圍。6.加工開口、長薄、寬窄以及容易起變形的工件，應先用火焰切割加工或鉆孔加工去除大區(qū)域的余量，留單邊2~3mm的余量，再進行線割加工。2.線切割加工要求1.在加工過程中，操作者應監(jiān)視顯示器，發(fā)現異常情況立即停機，并及時處理。2.廢料的固定要牢固，防止廢料脫落砸壞機器，并及時將廢料取出，固定工具（如磁吸）不得放置在機臺運行的路線上，以免與機床干涉或碰撞。3.加工過程中，不得打開水槽。4.已加工的工件應擦干凈再涂上防銹油。5.工件在加工過程中，工件祼露在空氣中超過30分鐘應擦干工件表面的水。6.不得擅自調高溫控器的指定溫度。7.機器空走時，如果離機械零點小于10mm應采用低速。8.加工完畢要清洗工作臺。9.本工序是關鍵工序，所加工的工件經自檢合格后必須送質檢員專檢。

DM線切割加工工藝規(guī)范線切割操作者須受AGIE線切割專業(yè)知識培訓，并考核合格取得上崗證，才具備操作AGIE線切割機的資格。(一)線切割加工前準備1.檢查各開關，旋鈕和手柄是否在正確位置，溫度、電壓與氣壓（0.6Mpa~0.8Mpa）是否符合加工要求。2.機床在休停一段時間后，啟動各開關控制電氣部分時，按規(guī)定進行預熱，而且X、Y和Z軸回到機床的機械零點，而平時在加工過程中，則不需進行預熱或回零點工作。AC320必須在所有機床都啟動后15分鐘再開啟，避免電壓不穩(wěn)定造成電器元件燒壞。(二)、線切割工件裝夾1.根據圖紙找到相應的工件，檢查上工序各尺寸是否符合要求，各穿絲孔是否堵塞。2.工件的裝夾應牢固可靠，防止工件脫落砸壞機頭，防止因此出現加工誤差或者錯誤。3.查看是否有其它物體在工作槽內，防止在加工過程中“頂死”機頭。4.校正工件水平度、與X或Y軸的平行度控制在0.01mm/100mm范圍內。(三)、程序編寫1.根據圖紙、從UG系統傳遞出來的線框輪廓文件、工藝要求，編寫出合理、**的加工程序，并認真檢查無誤為止。2.把加工程序通過軟碟輸入到機床控制器。3.機器空運行一次，以檢查程序軌跡正確與否，及在加工過程中是否與夾具發(fā)生干涉。4.編程坐標系應與工作坐標系一致。(四)、加工錐度1.加工大于3度的錐角，要將噴嘴從工件移開1mm。2.加工大于5度的錐角，要用同軸噴嘴代替壓力噴嘴。3.加工錐度過程中，不允許改變Z軸高度。4.如果工件是用夾具支承，必須計算工件的底面到機床支承架（Z軸零位）的距離，并把該距離寄存在job文件夾中。

線切割工藝參數選擇（供參考）1、線切割冷卻液濃度選擇：冷卻液對加工參數影響很大，具體見下表選擇：濃    度粗 糙 度 Ra精 度 mm3 %1.25 ~ 1.750.015 %1.75 ~ 1.60.00810 %1.75 ~ 2.250.01515 %2.25 ~ 3.200.0220 %2.5 ~ 4.50.0252、線切割加工參數選擇：脈沖寬度增加，功放管增多都會使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度會下降，其參數選擇可參照下表：工件厚度脈沖寬度us功放管數加工電流~ 10~ 10~ 2~ 0.610 ~ 254 ~ 151 ~ 30.6 ~ 1.225 ~ 7010 ~ 203 ~ 61.2 ~ 370 ~20 ~5 ~ 82 ~3.自檢內容與要求1 操作者應檢查前面各工序是否符合圖紙及工藝要求；2 檢查工件裝夾的方向是否與編程方向相符；3 根據加工程序校核加工部位的形狀，尺寸是否與圖紙相符；4 根據記錄的坐標校核加工部位的相關尺寸是否與圖紙相符；5 加工過程中要檢查鉬絲是否在輪上，是否出現松絲情況；6 不斷檢查實際坐標值是否與理論相符；7 檢查加工過程中，冷卻液供應是否正常。8 工件加工完后必須自檢，自檢合格后簽上加工者姓名，加工時間。9 自檢完后方何拆缷工件，并送質檢處專檢。

國產機線切割加工工藝規(guī)范國產快走加工常見質量問題、產生原因和解決方法：質量問題產生原因解決方法工件變形或開裂加工過程中產生的應力導致工件變形或開裂選擇合理的加工方案及切割線路，如有需要應實施兩刀切割消除應力(先開氣后加工)加工后工件形狀與圖紙不符加工過程工件被移動，或線割編程出錯加工前應確保工件裝夾牢固，并檢查切割程序無誤后，才能開機切割加工切割線紋粗糙電極絲抖動嚴重，或放電間隙不穩(wěn)定加工前檢查清楚導絲輪軸承是否運轉良好，電極絲有否拉緊，加工過程不能隨意切換加工參數(一)、加工程序編制要求：1.根據工藝要求，按圖紙尺寸編寫加工程序，發(fā)現問題時找有關人員；2.注意圖紙尺寸是否分中，確定編程基準；3.保證補償正確；4.將程序輸入機床控制電腦；5.編程坐標系應與工作坐標系一致。(二)、工件裝夾要求：1.看懂圖紙和工藝過程卡；2.保證不拿錯工件；3.各穿絲孔不能賭塞；4.工件裝夾應牢固可靠，防止工件脫落砸壞機頭；5.不能有異物在機頭工作槽內；6.機頭不能與夾具發(fā)生干涉；7.機頭不能超出工作臺行程，工件不要在機床上拖動。(三)、技術要求：1.電極絲直徑0.1 ~ 0.25 (mm)；2.間隙補償量（鉬絲的內外偏移量）0.001 ~ 0.009 (mm)；3.齒隙補償量0.001 ~ 0.015 (mm)；4.開口割凹模應先放氣，再加工；5.加工多個孔時先復線，按不同的孔徑(規(guī)格)分類割，加工多個尺寸相同的孔時，應先加工一個凸模，再采用試切法加工孔，每加工三個孔，至少用凸模實配一次；6.加工凸模時應先加工孔再加工外圍；7.不允許在帶負載情況下改變脈寬，如工作過程需要改變，可在儲絲筒橫向時進行。