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中走絲線切割點(diǎn)檢1、 檢查縱向操作手輪以及縱向滾珠絲桿副轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。2、   檢查橫向進(jìn)給齒輪箱以及橫向滾珠絲桿副轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。3、  上線架操作手輪、貯絲筒手輪以及線架各導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。4、  檢查電器控制按鈕、儀表以及輔助設(shè)施的電氣操作是否靈活可靠。5、   檢查步進(jìn)電機(jī)、主機(jī)有無異常。6、檢查所有蓋板、支架、同步帶輪、托架、螺母、運(yùn)絲底座、運(yùn)絲絲杠、   拖板、支座等有無磨損缺件。7、  檢查工作液是否合格，工作時(shí)流量調(diào)節(jié)是否靈活。8、 檢查高頻電源和控制器各接線端是否良好。

線切割機(jī)床幾種問題的正確處理1，臨時(shí)停機(jī)片刻，當(dāng)某一程序尚未切割完畢，需要暫時(shí)停機(jī)片刻，可先關(guān)閉控制器面板上調(diào)頻開關(guān)，然后關(guān)閉機(jī)床控制面板上的高頻開關(guān)，水泵及走絲電機(jī)開關(guān)。但不要關(guān)閉控制器電源，以保持剩下待切割程序開機(jī)后繼續(xù)切割。2，對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間停電、停車，用戶不必?fù)?dān)心，除按上述方法停機(jī)外，本控制器具有停電保護(hù)功能，即長(zhǎng)時(shí)間保持未加工完的程序不消失，此時(shí)應(yīng)記下停機(jī)時(shí)狀態(tài)：加工的程序段，X、Y、J、G、Z值以及間隙補(bǔ)償值。3，突然斷絲，可按上述方法停機(jī)，并利用回原點(diǎn)方法回到起始點(diǎn)重新穿絲。如果所剩切割部份較少，可進(jìn)行倒割，并在切割完畢時(shí)，及時(shí)關(guān)閉高頻電源開關(guān)，以免損傷工件表面。對(duì)于需要重新更換鉬絲時(shí)，要特別注意檢查斷絲與新絲的直徑之差，若相差太大，則應(yīng)考慮重新編程序，以保證加工精度。另外，重新?lián)Q絲過程中，絲架導(dǎo)輪組件嚴(yán)禁再進(jìn)行調(diào)整，否則原有的垂直度將被破壞，造成工件的報(bào)廢。4，鉬絲相對(duì)于工作臺(tái)的垂直度是用戶自行調(diào)整的，其測(cè)量方法主要有兩種，一種是光縫測(cè)量法，即在燈光下目測(cè)鉬絲與垂直度校正器之間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不見為好。第二種是火花法，即打開高頻電源（功放板數(shù)量開至1-2個(gè)，移動(dòng)拖板使鉬絲與垂直度校正器慢慢地靠近，碰出火花，調(diào)整位置，直到鉬絲靠近垂直度校正器時(shí)，垂直度校正器上下能同時(shí)碰出火花為宜。調(diào)整時(shí)，須在鉬絲張緊狀態(tài)下進(jìn)行。在調(diào)整X方向的垂直度時(shí)，只要松開緊固在下絲臂后端的兩只M10螺釘，前后移動(dòng)下線架即可調(diào)整好垂直度。然后，重新鎖緊。Y方向的垂直度調(diào)整，應(yīng)先松開固定導(dǎo)輪銅套2只M4螺釘，將導(dǎo)輪銅套兩端蓋旋出少許，左右移動(dòng)導(dǎo)輪銅套調(diào)到合適位置即可。調(diào)整后輕輕旋緊左右端蓋，擰緊定位螺釘。這時(shí)導(dǎo)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡現(xiàn)象，也不應(yīng)出現(xiàn)導(dǎo)輪的軸向竄動(dòng)（允差0.002mm）、徑向竄動(dòng)（允差0.005mm），否則抖絲厲害，加工超差，甚至斷絲。5，當(dāng)導(dǎo)電塊及擋絲棒長(zhǎng)期使用已出現(xiàn)凹痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整至新的位置再可使用，如果已無法調(diào)整，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)接觸不良或夾斷鉬絲的現(xiàn)象。

線切割機(jī)床加工中必須注意如下情況：1，一定要記下加工始點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)座標(biāo)值，以利在加工中出現(xiàn)斷絲等不利因素時(shí)返回。2，對(duì)于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板先試割。3，合理調(diào)整進(jìn)給速度，進(jìn)給速度根據(jù)工件厚度、硬度在開機(jī)前調(diào)好，使電流表穩(wěn)定為止。4，工作液一定要暢通，否則會(huì)引起短路或斷絲，同時(shí)要特別注意工作液不可進(jìn)入機(jī)床電器。5，切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，（無火花、無進(jìn)給切割）可用短路自動(dòng)回退排除。切割過程中盡量避免操作停機(jī)，以免出現(xiàn)加工痕跡。6，為提高加工經(jīng)驗(yàn)及維修水平，應(yīng)將每次出現(xiàn)的問題和解決方法詳細(xì)記錄。

線切割機(jī)床對(duì)工件加工表面的影響：工件的表面進(jìn)行金相分析和表層顯微硬度試驗(yàn)表明：工件表面是厚薄不均，有不連續(xù)的并比原始硬度更高的淬硬層，其厚度約5-30μm，HV在1000左右，淬硬層內(nèi)有厚度約有2-4μm的低硬層，線切割后工件表層硬度有變化，有重新淬火的現(xiàn)象，表層顯微硬度更高，也有由于切割過程中工件局部受熱，造成冷熱交界處受熱不均而有時(shí)產(chǎn)生很淺的裂痕，而且工件表面的厚薄亦不均，為不連續(xù)的淬硬層，也就是說硬度不均，再加工內(nèi)有2-4μm的低硬層窄段。所以線切割加工后工件有不到0.01mm左右的表層不耐磨。為了提高模具的壽命，切割配合間隙小的模具時(shí)，要留適當(dāng)?shù)娜斯ぱ心チ?，人為地把表層去掉或割出無間隙凹凸模，一般采用在沖床對(duì)拉的辦法，以擦去模具型腔的低硬層。

線切割工件材料變形及減少變形采取的措施：    以加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工路線：下料-鍛造-退火-機(jī)械粗加工-淬火與回火-磨加工-線切割加工-鉗工修理。該工藝的特點(diǎn)之一是加工過程中會(huì)出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過機(jī)械粗加工，整塊坯件先經(jīng)過熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生第一次較大變形，材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯著增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時(shí)由于大面積去除金屬和切斷加工，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生第二較大的變形，致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對(duì)精度要求高的工件更不可忽視。例如；對(duì)經(jīng)過淬火的鋼坯件切割時(shí)，在程序a～b的割開過程中，產(chǎn)生的變形如圖5雙點(diǎn)劃線所示，切割完的工件與電極絲軌道有較大差異，如材料內(nèi)部殘存著拉力，割出的縫變寬，如材料內(nèi)部殘存著壓應(yīng)力，則割出縫變窄。切割孔類工件的變形。切割矩形孔的過程中，由于材料內(nèi)有殘余應(yīng)力，當(dāng)材料割除后可能導(dǎo)致矩形孔變?yōu)閳D示雙點(diǎn)劃線的鼓形、或虛線所示的鞍形。這種變形有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中，材料會(huì)產(chǎn)生爆裂。防止材料變形的方法：根據(jù)模具切割后零件變形情況分析，就影響材料變形的諸因素的剖析、以及多年生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)采取以下措施。1.選擇變形量小，淬透性好，屈服極限高的材料，如以線切割為主要工藝的凸凹模具應(yīng)盡量選用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼。2.鍛造時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低*終熱處理的殘余應(yīng)力。3.熱處理淬、回火時(shí)應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制規(guī)范，操作要正確，淬火加強(qiáng)溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時(shí)，回火溫度盡可能用上限，時(shí)間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。工藝上的一些措施：4.1正確安排冷、熱工序順序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力，為**熱處理作準(zhǔn)備，使之減小應(yīng)力以達(dá)到減小變形的目的。對(duì)于精度要求較高的零件，切割后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行低溫回火，以穩(wěn)定尺寸。4.2以坯料切割凸模時(shí)，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作一穿絲孔，同時(shí)要注意到切割的部位不能距離坯料周圍的距離太近，要保證坯件有足夠的強(qiáng)度，否則由于應(yīng)力超過極限而導(dǎo)致變形。4.3熱處理后磨削的零件進(jìn)行線切割加工，**采用二次切割法，第一次切割時(shí)單邊留0.12-0.2余量，（使用Ф0.18mm鉬絲時(shí)）粗加工快速進(jìn)行加工。第一次切割完后毛坯由內(nèi)部原來應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行第二次精加工，則能加工出精密度較高的工件。3.3.1.3.4.4切割凹模時(shí)，熱處理前先粗加工型腔，使其單邊留有0.6～1mm余量，這樣使其在熱處理時(shí)充分變形，而在切割時(shí)，由于被切割的余量很小，不會(huì)破壞應(yīng)力平衡狀態(tài)。所以切割后零件幾乎不變形，這樣對(duì)于用淬透性較差的材料所制造的凹模其型腔部分的淬硬深度也有所增加，因而延長(zhǎng)了模具使用壽命。4.5切割起點(diǎn)**在零件重心*平衡之處，這樣閉口處變形才能*小。4.6切割較大工件時(shí)，應(yīng)邊切割邊加夾板或墊塊墊住，以便減小因已加工部分垂下而引起變形。4.7對(duì)于尺寸很小的工件和懸臂較長(zhǎng)的半成品工件，影響加工精度因素較多，加工時(shí)只能采用試切法，過切邊測(cè)量，邊修改程序，一直達(dá)到圖紙要求為止。