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尊敬的用戶，您好！夏季是中走絲線切割機(jī)床事故多發(fā)季節(jié)，為保證您的經(jīng)濟(jì)利益不受到損失，并延長機(jī)床的使用壽命，針對于夏季高溫天氣，在機(jī)床使用過程中要注意以下幾點，請您嚴(yán)格遵守。1、嚴(yán)禁無人加工！2、要保持廠區(qū)內(nèi)空氣流通，通風(fēng)良好。3、室內(nèi)溫度不得高于35℃，相對濕度在40～60%之間。4、每天至少檢查一次滅火器的時效性，保證滅火器指針在綠色有效范圍之內(nèi)。5、機(jī)床旁邊要配備滅火器。6、機(jī)床加工中，電火花加工液的溫度不得高于50℃，溫度太高，要停止加工；7、磨刀機(jī)床加工中注意沖油到位。8、注意油箱中電火花加工液的液位高低，發(fā)現(xiàn)不足，要及時補(bǔ)充。9、注意電火花加工液的清潔度，發(fā)現(xiàn)油發(fā)黑，要及時更改濾芯。10、注意要同時執(zhí)行說明書中規(guī)定的其它保養(yǎng)事項。 

一、中走絲線切割X、Y軸運(yùn)動的直線度是怎么保證的？首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。中走絲的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動也會牽動導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運(yùn)動的同時，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長久精度的守則之一。二、X、Y運(yùn)動的垂直度是怎么保證的？兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。中走絲線切割機(jī)床X、Y的垂直度，中托板是關(guān)鍵，中托板的精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，是垂直度的基礎(chǔ)條件。兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再進(jìn)行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因為不管是裝機(jī)，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了。比如某機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02，則**裝配時的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直**，兩軸的垂直度就有保證了。如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動，因為導(dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運(yùn)動干擾的。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運(yùn)動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。千萬不可盲目把導(dǎo)軌的固定松開，把銷釘撥掉，失去判斷的任何操作都是無益的。一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述**裝調(diào)的全過程。任何測量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運(yùn)動平穩(wěn)之后再進(jìn)行，如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進(jìn)行調(diào)整，這是必須牢記的。

三、改善表面光潔度工藝方法3.1 影響加工表面光潔度的主因素（1）導(dǎo)絲輪和軸承的磨損，使加工表面呈條紋狀。（2）電極絲損耗過大，以致電極絲在導(dǎo)輪內(nèi)竄動。（3）電極絲移動不平穩(wěn)，或電極絲張力不夠。（4 ）電參數(shù)選擇不當(dāng)，進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，至使加工不穩(wěn)定。 3.2 克服機(jī)床自身因素檢查機(jī)床步進(jìn)電機(jī)齒輪的嚙合間隙以及上下導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，否則運(yùn)絲時絲會跳動，采用合格的電極絲，表面無氧化。采用線切割專用切割液，表面質(zhì)量要求較高時精加工**采用新絲、新?lián)Q的切割液。 3.3 采用合理的工藝方法中走絲線切割張緊電極絲，根據(jù)工件的高度來調(diào)整上下導(dǎo)輪間的距離，這樣可以減小鉬絲的震動。選擇合適的電參數(shù)，增大脈沖電壓和脈沖寬度， 加大進(jìn)給速度能提高加工效率，但表面粗糙度會變差。對表面質(zhì)量要求高的工件應(yīng)采用多次加工，先用大的脈沖電壓和脈沖寬度，適當(dāng)加大進(jìn)給速度進(jìn)行粗加工提**率，留有余量采用小的脈沖電壓和脈沖寬，減小進(jìn)給速度進(jìn)行多次精加工，加工時還要注意機(jī)床加工電壓和 電流表的擺動要小，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。尺寸精度和表面質(zhì)量是相聯(lián)系的，所以上述控制尺寸精度的措施也同樣適用于控制表面粗糙度，比如將切入線放在直線的沿長線上和圓弧的切線上。模具的型腔和型芯要求有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，影響中走絲線切割加工精度和表面質(zhì)量 的因素很多，如材料的內(nèi)應(yīng)力、切割部分和固定夾持部分的剛度、加工工藝和電參數(shù)的選 擇、機(jī)床自身因數(shù)，需要在平時的工作中認(rèn)真細(xì)致的觀察分析，找出存在的原因，不斷的用新的工藝方法去實踐。同時也要關(guān)注國內(nèi)外的一些先進(jìn)的設(shè)備和工藝方法，目的是要適應(yīng)模具的高精度和高光潔度要求。

二、改善形狀位置精度的工藝方法2.1 型腔、型芯垂直度的控制張緊鉬絲，用調(diào)整器調(diào)整絲的垂直度，也可以手動用絲碰標(biāo)準(zhǔn)模板的兩基準(zhǔn)面（垂直度 較好）調(diào)整線架直到火花均勻。型腔的垂直度很重要，它一般作為型芯的基準(zhǔn)。型芯是鑲嵌 在先割好的型腔孔槽中的，只要割好的孔槽垂直度符合要求，鑲?cè)牒笠孕颓粸榛鶞?zhǔn)進(jìn)行磨削或其它切削加工即可。 2.2 位置度的控制中走絲線切割加工多型腔模具時，可以使用跳步功能來保證位置度（機(jī)器自動控制），但有時先要找一個基準(zhǔn)中心或基準(zhǔn)邊，要想準(zhǔn)確地進(jìn)行對邊或找中心，先要張緊鉬絲，調(diào)整好絲的垂直度，工件去除毛刺、雜物，多找正幾次，數(shù)值相差不大時即可。記下每一個跳步位置的坐標(biāo)值以便于檢查斷絲回退的準(zhǔn)確性。 2.3 動定模配合加工定模和動模的型腔和型芯需要配合時，**采用定模板和動模板用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位后一起配割，這樣即使找正基準(zhǔn)有偏差或中走絲線切割機(jī)床絲的垂直度誤差也不影響配合精度，如果采用動定模板分開切割，在找正基準(zhǔn)和絲的垂直度等因素會影響配合精度，甚至產(chǎn)生毛刺。

一、改善變形的工藝方法 在中走絲線切割加工前，由于金屬板材經(jīng)過熱加工和冷加工，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，不同方向和大小的應(yīng)力能保持平衡或在很短的時間沒有釋放出來。即使經(jīng)過去應(yīng)力退火，還是存在殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)去除大量的材料時，原來平衡被打破，材料就會產(chǎn)生變形。所以在切割加工前必須對工件進(jìn)行回火或人工時效處理。 1.1 切割型腔的改進(jìn)工藝（1）先粗后精的加工方法。在線切割加工 前先對工件進(jìn)行粗加工以去除大量的材料，留有變形余量（一般為0.5－1mm）可以采用金加工或線切割加工，目的使內(nèi)應(yīng)力釋放出來產(chǎn)生 欲變形，再進(jìn)行一到兩次的精加工，使加工量減少，變形也隨之減少。 （2）盡量采用封閉切割型腔（即內(nèi)部型腔和外部邊界不割通）。因為材料內(nèi)部總會有 殘余應(yīng)力，如果切割型腔不封閉會產(chǎn)生很大的變形，其結(jié)果是工件變形超差而且在切割接近 結(jié)束時由于工件變形易將絲卡斷。 1.2 切割型芯的改進(jìn)工藝（1）切入線應(yīng)選擇圓弧邊的切線或直邊的沿長線。由于鉬絲剛性不足，切割較厚的型芯時，強(qiáng)烈的放電腐蝕和摩擦產(chǎn)生的力引起鉬絲扭曲，機(jī)床絲桿螺母的間隙，在工件剛要切斷時連接剛度不足，常會使型芯表面產(chǎn)生凸起或凹槽，這會影響模具的尺 寸精度。切割平面則從切割線的沿長線上起切，使加工的誤差集中在切割線方向上，上述的缺陷大有改善。 （2 ）采用多個點切割。對于精度要求較高的型芯，即使采用封閉式切割，因為工件和材料之間的間隙（鉬絲直徑0.18 m m+放電間隙0.02 m m）有0.2 m m，還會有一定的變形，要削除變形，可采用多個點切割，每個切割段留有少量的支承（盡量對稱分布），這樣工件將難以變形，**切割或手工取下，鉗修表面。 （3 ）注意中走絲的送絲系統(tǒng)（導(dǎo)絲輪，導(dǎo)電塊等）運(yùn)行的平穩(wěn)性。若絲有抖動應(yīng)對導(dǎo)絲輪和導(dǎo)電塊進(jìn)行檢查和更換，絲不易過松，線架距離工件合適，目的是減少絲運(yùn)行時 的震動。測量絲的直徑特別是用了較長時間的絲，因長時間的拉深、磨損和放電損耗絲的直 徑變小，以便于補(bǔ)償偏移量。對于要拋光的工件根據(jù)材料的性質(zhì)要留有拋光余量。