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中走絲線切割-數(shù)控加工的集成應用技術　　經濟性是大飛機的重要指標之一，由于中走絲線切割數(shù)控設備造價昂貴，大飛機的零組件制造必須實現(xiàn)數(shù)控加工的集成化應用，才能充分發(fā)揮數(shù)控設備和數(shù)控工藝技術的優(yōu)勢，降低制造成本。CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、DNC技術等現(xiàn)代先進制造系統(tǒng)和技術在大飛機制造過程中的應用，將極大地降低機體制造成本，對飛機的經濟性指標起著至關重要的作用?！　√K州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產銷售線切割；中走絲線切割；中走絲機床;加工中心；雕銑機；慢走絲；穿孔機；電話：18913107615；網站：chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛

中走絲線切割機床切割錐度時提示U、V軸超行程：A. 錐度機構是否回垂直，有沒有超程B.您的程序錐度值是否超過機床固定值C.您的錐度加工行參數(shù)是否正確D. 錐度坐標值是否超行程按說明書的要求操作，    檢查機參數(shù)的設定值是否與對應的機床U、V行程相符

線切割機床切割光潔度不好：A.鉬絲是否太松，調節(jié)鉬絲的張緊力B.電參數(shù)是否正確，電壓在50V左右，電流穩(wěn)定C.鉬絲抖動嚴重，檢查導輪、軸承是否磨損D.檢查乳化液是否變質或太臟E.乳化液是否能夠包裹住鉬絲F.線架是否鎖緊　G.是否材料有問題

線切割機床錐度加工錐度加工相對于垂直加工在編程和切割參數(shù)的設定有所不同，其余全都相同。1 線切割機床編程：   錐度加工的繪圖方法與切割垂直工件并無區(qū)別。但在軌跡生成時必須在錐度：一欄內填上相應的角度值。鉬絲右偏為正，左偏為負?！‘斀嵌葹檎龝r切割工件為上小下大時應選用順時針生成軌跡，而當切割工件為上大下小時應選用逆時針生成軌跡；當角度為負時切割工件為上小下大時應選用逆時針生成軌跡，而當切割工件為上大下小時應選用順時針生成軌跡。2 線切割機床運行\(zhòng)形參數(shù)：   進入形參數(shù)菜單后，HB=0時HD+HPHAHC用戶在運行主菜單下按F6鍵屏幕上出現(xiàn)對話框如圖 1.23所示，用戶選擇按“HA”、“HB”、“HC”、“HD”、“HP”中任一鍵后光標移到對話框中相應的參數(shù)處，用戶可以輸入所需的值，按F7鍵確認保存剛輸入的數(shù)據返回運行主菜單，按F9鍵保持原來的數(shù)據返回運行主菜單。當實際加工的錐度零件的尺寸與所要求的尺寸稍有差異時，可以通過調整HA或HP使加工尺寸達到要求。“HA”設定HA，HA是線架下導輪中心點與夾具體或橋板之間的距離，此值必須大于0?！癏B”設定HB，HB是夾具體或橋板與編程面之間的距離。編程面在上時為工件厚度，編程面在下時為0。（不留刀口直身）“HC”設定HC，HC是夾具體或橋板與參考平面之間的距離，注意HB必須不能等于HC?！癏D”設定HD，HD為錐度加工時Z軸坐標。（Z軸坐標可以參照Z軸標尺）“HP”設定HP，HP是“線架上下導輪中心面的距離”與“Z軸坐標”的差值。HD+HP為線架上下導輪中心面的距離。（如果將HP設置為0，則HD等于線架上下導輪中心面的距離。如果將HD設置為0，則HP等于線架上下導輪中心面的距離。）本機通常設HD為0而HP為上下導輪中心距。參考平面是錐度加工時除編輯面外的有尺寸要求的面。N 注：形參數(shù)中HA，HB必須準確！HA和HB將影響刀口尺寸，HD+HP將影響錐度角度尺寸。N 注：“確認”保存已設定參數(shù)并返回上一級菜單，“退出”放棄已設定參數(shù)并返回上一級菜單。

線切割機床電參數(shù)選擇的基本規(guī)律1.1運絲速度W_sp運絲速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光潔度好但工件厚度不能超過10mm，否則很容易斷絲。1.2**電流I_max電流分1～4檔，電流數(shù)越大，單脈沖能量越大，放電間隙越大，加工穩(wěn)定性越好速度越快；但電流越大工件表面粗糙度越大，鉬絲損耗越大，所以應選擇恰當?shù)碾娏髦怠?.3 脈沖間隔比P_ratio脈沖間隔比1～20是指單脈沖休息時間于工作時間的比值，它與工件厚度有關。脈沖間隔比越大，排屑越充分，但相應地效率就會降低。N 注：切割一百mm以下的弓箭電流一般不超過1，2，否則斷絲的機率會大大提高。割厚工件時才可以把電流提高到3或4.1.4 脈沖寬度Pul_on脈沖寬度1，2，4，6，8，10屬于精加工，工件光潔度很好但效率較低；脈沖寬度12～36屬于中加工，光潔度和效率都比較好；脈沖寬度36以上屬于粗加工，光潔度差但效率高，適用于切割厚工件或開料。1.5 加工進給速度Speed速度分0～10檔，速度從慢到快。進給速度過慢會降低效率造成欠跟蹤，工件表面發(fā)黑；進給速度過快則會造成過跟蹤引起短路甚至燒絲。一般來說，當加工電流為短路電流的75％～80％時，比較恰當，此時電流表指針保持穩(wěn)定，加工處于＊佳狀態(tài)。1.6 加工除鋼之外的材料時注意：如材料熔點較高，則需加大電流；如排屑困難的，則加大間隔比；如材料特別難加工就必須加大脈寬。A.銅和不銹鋼排屑比較困難，需加大間隔比。也可以適當調大一些脈寬，使加工比較順利。B. 鎢鉬類金屬熔點比較高，需加大電流脈寬（annilacnc只需改變脈寬）；由于是粉末合金排屑不暢，需調大間隔比。由于鎢鉬硬度比導**，所以在切割時導輪使用三天左右就需更換，建議使用硬度更大的陶瓷導輪以延長使用壽命。C. 鋁加工熔點低，要減小電流。鋁鈦類金屬加工時由于放電產物電阻大，會造成導電塊與鉬絲之間接觸不良因而出現(xiàn)放電切割導電塊，工件短路而不回退，鉬絲被拉彎的現(xiàn)象。一般導電塊在一個半小時后就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，所以-一個半小時的時候移動或旋轉導電塊。如加工量比較大的請選用本公司的鋁加工專機。