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線切割機編程軟件的安裝線切割1. 安裝annila線切割機自動編程軟件所需的軟件環(huán)境annila線切割自動編程軟件是一個基于32位的應用軟件，它可以運行在Windows 9X/Windows 2000/Windows XP等操作系統(tǒng)下。2. 安裝annila線切割機自動編程軟件        安裝annila線切割自動編程軟件的步驟如下：2.1雙擊安裝盤中的SETUP.EXE進入軟件安裝界面。如圖：2.2 在信息欄中填寫您的相關(guān)信息，＊重要的是按照加密狗上標出的序列號填入Serial框中。如果填寫不正確，將會影響您的正常使用。2.3 單擊“Next”，選定安裝路徑，開始安裝軟件。當出現(xiàn)如下圖的界面時，請再復選框中打勾，并單擊“finish”，進入加密狗的安裝界面。2.4 加密狗的驅(qū)動安裝，如圖。注意：請在安裝驅(qū)動以后，再插入加密狗。2.5 驅(qū)動安裝完后，即可運行軟件。2.6 annila線切割自動編程軟件以下簡稱xp。

線切割加工注意事項及維護保養(yǎng)(2)一.  每加工一天（8小時計）必須向絲筒下方的注油孔內(nèi)用壓力油槍加30號機油，以保護絲桿及主副螺母。二. 錐度頭每周加一次機油，同時滿行程移動UV軸，使機油潤滑整根絲桿。三.  經(jīng)常檢查導電塊是否被割出深槽，如果有更換或移位。（普通機床切割鋁材極易損傷導電塊，請每隔1～2小時檢查或移動一次。經(jīng)常切割鋁件的，建議使用鋁加工專機。）四.  前導輪和軸承每三個月更換一次，（每天８小時計）如經(jīng)常切割硬質(zhì)合金，導輪會磨損比較嚴重，有時兩三天就壞了，建議使用寶石或陶瓷導輪。五.  系統(tǒng)請勿設(shè)置CMOS密碼，因為工控機要帶電清除，容易造成主板損壞。六.  線切割u盤在讀入程序或其他文件前，請檢查是否有病毒以免造成系統(tǒng)損壞。七.  線切割注意冷卻液不要流入機床，以免造成機床電纜接插件擊穿，影響機床正常使用。八. 導輪的拆卸導輪的結(jié)構(gòu)如上圖。拆卸導輪時先旋去兩邊的鎖緊螺母，松開導輪組件正前方的緊定螺釘，然后從一邊移出導輪組件。再擰開銅蓋，卸下小圓螺母及墊片，再旋上銅蓋，拆下銅蓋上的螺釘，換上一個長螺釘，擰動螺釘直至將導輪頂出為止。用小銅棒將銅套中的軸承輕輕敲出。這樣就將導輪組件中的一半拆開，另一半依照同樣方法即可。裝配時只需將以上步驟逆向工作即可。在將導輪組件裝到線架上并旋緊鎖緊螺母，將緊定螺釘擰到銅套的槽底，然后退回半圈（螺釘在槽內(nèi)卻沒頂住槽底），然后再擰動長螺釘頂導輪消除間隙（過緊軸承變形會影響精度和軸承壽命），消除完間隙再將緊定螺釘擰緊并旋緊鎖緊螺母。**拆下長螺釘換上原來的螺釘即可。

線切割加工注意事項及維護保養(yǎng)(1)一.   配重：中走絲機床對鉬絲的松緊度要求比較嚴格，上完絲必須緊絲，絲的松緊度以配重的導輪比兩邊的導輪高一半即可，低了就要緊絲。由于配重本身質(zhì)量較大，一般在加工時第一刀不要掛，修刀時再掛，不然斷絲幾率會加大。二.    殘留： 由于材料變形對于修刀會有很大的影響，所以在加工前必須考慮變形對產(chǎn)品的影響。殘留必須足夠?qū)捯员阒萎a(chǎn)品的重量避免變形，所以殘留一般要留在材料比較厚的位置，而且盡量打穿絲孔。使用殘留寬功能時，殘留塊必須留在一條曲線上。如果程序線段太短不能支撐產(chǎn)品，使用指定切入點方式即可。三.  新型噴嘴： 加工時將噴嘴旋轉(zhuǎn)180°，鎢鋼圓弧剛剛接觸鉬絲為佳，減少鉬絲的抖動。重新安裝了導輪后必須調(diào)整噴嘴的位置。先將噴嘴轉(zhuǎn)開，調(diào)整鉬絲的垂直度，然后轉(zhuǎn)一個噴嘴，重新調(diào)整噴嘴位置到鎢鋼圓弧剛剛接觸鉬絲，且鉬絲垂直，然后再轉(zhuǎn)一個噴嘴,重復剛才的工作直到鉬絲垂直。四.   線切割線控盒按了中間橘紅色的UV按鈕，然后才能移動UV軸。橘紅色ST按鈕是指自動碰邊功能，鉬絲自動緩慢移動，碰到工件自動停止。絲速分四檔，有高低速兩個燈。兩燈都不亮是速度1，低速燈亮是速度2，高速燈亮是速度3，高低速兩燈同時亮是速度4。五.  工件必須和橋板或夾具體裝夾牢靠，導電性良好。必要時可以把夾具體上的送電線直接接在工件上，減少電損耗。六. 加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴嘴是否通暢。上下噴流必需有，且能包裹住鉬絲。否則容易斷絲且切割光潔度差。七.   每次更換新絲前必須用煤油清洗絲筒及兩側(cè)接縫處，保證絲筒運轉(zhuǎn)無阻力，表面清潔。（未完

線切割軌跡生成軌跡參數(shù)設(shè)定完成后，此時在屏幕的左下角系統(tǒng)提示“拾取輪廓”。鼠標左鍵單擊選中第一條線段，然后點擊箭頭選擇鏈拾取方向，系統(tǒng)此時會出現(xiàn)新箭頭，再選擇偏移方向，然后輸入穿絲點坐標后即可生成一個綠色的加工軌跡。MDI  在MDI功能下，用戶可以手動輸入一段程序然后進行加工。MDI功能快速手動編寫程序。

1.1 速度速度分0～10檔，速度從慢到快。進給速度過慢會降低效率造成欠跟蹤，工件表面發(fā)黑；進給速度過快則會造成過跟蹤引起短路甚至燒絲。一般來說，當加工電流為短路電流的75％～80％時，比較恰當，此時電流表指針保持穩(wěn)定，加工處于＊佳狀態(tài)。1.2  偏移量：參數(shù)表中的偏移量體現(xiàn)了每一刀的偏移尺寸。如果產(chǎn)品尺寸與圖紙尺寸存在差別，將四刀偏移量同時改變1/2尺寸差。凸模尺寸偏大凸模尺寸偏小凹模尺寸偏大凹模尺寸偏小偏移量變小偏移量變大偏移量變大偏移量變小1.3 線切割特殊材料：加工除鋼之外的材料時注意：如材料熔點較高，則需加大電流；如排屑困難的，則加大間隔比；如材料特別難加工就必須加大脈寬。A.        銅和不銹鋼排屑比較困難，需加大間隔比。也可以適當調(diào)大一些脈寬，使加工比較順利。B.         鎢鉬類金屬熔點比較高，需加大電流脈寬（annila只需改變脈寬）；由于是粉末合金排屑不暢，需調(diào)大間隔比。由于鎢鉬硬度比導**，所以在切割時導輪使用三天左右就需更換，建議使用硬度更大的陶瓷導輪以延長使用壽命。C.         鋁加工熔點低，要減小電流。鋁鈦類金屬加工時由于放電產(chǎn)物電阻大，會造成導電塊與鉬絲之間接觸不良因而出現(xiàn)放電切割導電塊，工件短路而不回退，鉬絲被拉彎的現(xiàn)象。一般導電塊在一個半小時后就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，所以一個半小時的時需移動或旋轉(zhuǎn)導電塊。如加工量比較大的請選用本公司的鋁加工專機。