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線切割機(jī)床以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件； ⑶非導(dǎo)電材料； ⑷厚度超過絲架跨距的零件； ⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。在符合加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

中走絲線切割加工工藝的分析1.線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。2.中走絲對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。

   中走絲線切割在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。    在采用中走絲加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經(jīng)濟(jì)簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率探索出新的途徑。

     中走絲線切割操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時，電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；④在將銅片塞進(jìn)加工部位時，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

一、線切割機(jī)床常見問題的原因及處理： 1、斷絲原理及處理方法：    斷絲現(xiàn)象原因 排除方法 剛開始切割時即斷絲 ： 1、加工電流過大，進(jìn)給不穩(wěn)定； 調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無火花閃出時再加大加工電流 2、電極絲抖動厲害； 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調(diào)整 3、表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入 二、有規(guī)律斷絲，多在一邊或兩邊換向時斷絲 ， 絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使電極絲燒斷     調(diào)整兩個行程開關(guān)，如無效，則須檢測電路部分，確保先關(guān)高頻再換向 切割過程中突然斷絲     1、選擇參數(shù)不當(dāng)，電流過大；將脈寬調(diào)小，脈間調(diào)大，或減少功率管數(shù)量 2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，時快時慢斷路頻繁；調(diào)整進(jìn)給速度 3、工作液使用不當(dāng)，如工作液太淡，使用時間過長太臟；按比例調(diào)配工作液 4、管路堵塞，工作液流量太小或沒有；清理管路，確保下水嘴比上水嘴流量大 5、導(dǎo)電塊未能與電極絲接觸或已被電極絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷電極絲；更換導(dǎo)電塊或?qū)?dǎo)電塊移位 6、切割高厚度工件時，間隙過小或使用的工作液濃度過低；使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3須與DX-1混合使用，效果才好，濃度須低于一般工件的切割 7、脈沖電源消波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使電極絲短時間內(nèi)切割損耗加大；更換高頻振蕩板 8、電極絲質(zhì)量差或保管不善，使之氧化，或上絲時用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ邚埥z，使之產(chǎn)生損傷；注意電極絲的密封與上絲須用專業(yè)工具 9、切割高厚度工件時，電極絲直徑選擇不當(dāng)或使用時間過長，以致電極絲直徑太??；超過150mm的工件必須使用0.18mm以上的電極絲，小于0.13mm的電極絲不宜切割高厚度工件 10、絲筒轉(zhuǎn)速太慢，造成電極絲在工作區(qū)域內(nèi)停留時間過長 ； 檢查絲筒電機(jī)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，拖板是否轉(zhuǎn)動靈活，絲筒夾縫中是否有異物。