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線切割機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng) 1、定期維護(hù)：當(dāng)機(jī)床運(yùn)行累計(jì)500小時(shí)以上時(shí)，需進(jìn)行例行檢查，包括各傳動(dòng)部件螺絲、螺帽是否松動(dòng)，并按潤滑要求進(jìn)行加油或油脂。當(dāng)機(jī)床累計(jì)工作5000小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行全面檢修。 2、日常保養(yǎng)：機(jī)床應(yīng)保持整潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時(shí)擦掉，特別是用DX—4時(shí)應(yīng)尤為注意。停機(jī)后，應(yīng)將工作臺(tái)面上的腐蝕物清理干凈，用煤油將導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊清洗干凈。 3、防銹處理：停機(jī)過長或工作一定時(shí)間（半個(gè)月）后，機(jī)床還應(yīng)當(dāng)作涂油防護(hù)。注意：絲桿上必須使用好的潤滑油。 4、電器：工作時(shí)應(yīng)當(dāng)密切注意工作液不得滲入機(jī)床內(nèi)，以防造成短路而燒毀電氣元件。當(dāng)供電外部電壓超過額定電壓范圍內(nèi)（180~240V）時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)，可在控制柜外增加一臺(tái)穩(wěn)壓器。

線切割機(jī)床機(jī)器操作使用1.線切割導(dǎo)輪與軸承為高速度運(yùn)動(dòng)的部件，每分鐘轉(zhuǎn)速在7000轉(zhuǎn)以上，且由帶有被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒的工作液在加工時(shí)會(huì)滲入軸承，導(dǎo)致磨損，使導(dǎo)輪產(chǎn)生徑向或軸向跳動(dòng)，從而影響到工件表面粗糙度和精度。導(dǎo)輪如正常使用一般其壽命為3~6個(gè)月（按每天8小時(shí)計(jì)算），如切割出來的工件表面出現(xiàn)鋸齒形波紋（高中速線切割所切割出來的工件的表面有三種紋路，一種是肉眼可見的黑白條紋但不影響加工表面質(zhì)量的，這屬于花絲現(xiàn)象（后面將作詳細(xì)介紹），不屬于導(dǎo)輪軸承的問題；一種是矩形條紋，時(shí)高時(shí)低，這屬于電極絲和參數(shù)不當(dāng)?shù)膯栴}，另一種就是鋸齒形條紋，這便是導(dǎo)輪或軸承的問題了），電極絲抖動(dòng)厲害，并伴有軸承的跳動(dòng)噪聲，就應(yīng)當(dāng)更換導(dǎo)輪。注意，上、下導(dǎo)輪和軸承必須一起更換，更換時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注高速潤滑脂，一般油脂會(huì)影響其使用壽命，軸承須使用密封性能好的，更換導(dǎo)輪裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)先將所有有關(guān)的零件與工具用煤油，**是汽油清洗干凈。 2、經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否良好可靠地接觸，如接觸不好將直接影響加工過程中的穩(wěn)定性，易造成斷絲。導(dǎo)電塊由于電極絲的摩擦導(dǎo)電，易產(chǎn)生溝槽，從而容易將電極絲硬行卡斷，所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極絲與導(dǎo)電塊的相對(duì)位置，同時(shí)也要防止切割時(shí)電極絲與導(dǎo)電塊產(chǎn)生打火現(xiàn)象。 3、切割需要控制好精度的工件時(shí)，應(yīng)當(dāng)用外徑千分尺測量出電極絲直徑，計(jì)算好單邊放電間隙，一般來說都是在電極絲半徑的基礎(chǔ)上加0.01mm，也就是我們常說的一絲。但是，對(duì)于大于100mm的工件加工時(shí)，由于脈沖寬度加寬等因素的影響，單邊放電間隙應(yīng)當(dāng)適量加大。在加工過程中如需調(diào)整參數(shù)，切記必須先暫停切割，待調(diào)整完畢后再恢復(fù)切割，否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。 4、切割編程應(yīng)當(dāng)注意必須從工件*薄處開始，以免變形致使工件報(bào)廢。 5、對(duì)于加工精度要求較高的工件可采用兩次或多次切割，每一次與下一次之間的放電間隔約設(shè)為0.03~0.05mm。 6、因氧化物不導(dǎo)電，如遇工件表面有氧化層須清除或使用手動(dòng)切入（須加大脈寬，增加功放管數(shù)量），切不可使用控制器控制自動(dòng)切入，否則易因?qū)щ姴涣荚斐蓴嘟z。 7、切割過程中應(yīng)注意工件液是否包裹電極絲，如遇堵塞需及時(shí)疏通，否則切割出來的，工件光潔度不好，甚至于斷絲。另外，水流量也不必過大，要做到下面水流量比上面大。 8、高頻開啟之后，不可用手或持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸高頻電源的兩極（床身負(fù)極與工件正極），防止觸電。 9、高厚度切割：電壓調(diào)至100V~110V，可增加高頻電源的整體能量，也能使高頻取樣信號(hào)（高頻取樣線即上絲架靠近后單邊導(dǎo)輪附近的導(dǎo)電塊上的那條線）有所加強(qiáng)。利用高脈沖高脈寬和濃度相對(duì)高一些的工作液進(jìn)行切割。切割厚度超過150mm的工件時(shí)加工電流應(yīng)當(dāng)控制在2.**以下。 10、歸零：找好切割起點(diǎn)后，必須先鎖定X、Y坐標(biāo)歸零后再執(zhí)行進(jìn)給，以防中途出現(xiàn)問題卻無法找到原始起點(diǎn)，造成切割誤差。

線切割機(jī)床操作及使用 1、貯絲筒排絲的左右兩端應(yīng)留有3~5mm的余量，同時(shí)應(yīng)保證電極絲排絲間距3~5mm的空隙，以防行程過頭和夾絲導(dǎo)致斷絲的發(fā)生。 2、絲架的高度根據(jù)工件的不同高厚度進(jìn)行調(diào)整，一般以上絲架到工件上表面距離10~20mm為宜。 3、電極絲垂直度的校正可采用透光法、放電校正法，一般使用后一種。 4、如遇加工要求精度高或表面已作拋光處理的工件時(shí)，分中或找起點(diǎn)宜采用萬用表電阻碰絲的辦法。將萬用表置于測量電阻檔位，電筆任意一極與機(jī)床根本工作臺(tái)面上的正極相接，萬用表電筆另一極與工件相接，然后緩慢搖動(dòng)機(jī)床X或Y坐標(biāo)的任意一個(gè)，密切注意萬用表的指針或數(shù)字變化，多試幾次，然后刻度歸零，如是分中則須再搖至另一端，須注意與前一端的指針或數(shù)字須一樣。找起點(diǎn)時(shí)則須注意電阻值越小越好。 5、加工前應(yīng)當(dāng)檢查電極絲是否抖動(dòng)，如抖動(dòng)應(yīng)先找出原因，解決問題后再進(jìn)行加工。 6、絲后開始切割前應(yīng)注意電極絲是否與工件接觸，如接觸或不確定是否接觸時(shí)應(yīng)當(dāng)先關(guān)掉高頻，再啟動(dòng)水泵電機(jī)，**啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，否則極易燒斷電極絲。

  1、線切割機(jī)床加工電流及進(jìn)給速度調(diào)整 加工電流與脈寬、脈間、加工電壓和進(jìn)給速度都有直接的關(guān)系。調(diào)節(jié)好前三種參數(shù)后就當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度本身不具備提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工能力，并有可能造成斷絲。 *佳進(jìn)給速度調(diào)節(jié)可參考兩個(gè)依據(jù)： 加工電流應(yīng)當(dāng)是短路電流的80%左右； 可通過電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)（電機(jī)換向和每條程序執(zhí)行完再執(zhí)行下一條時(shí)除外）。如是經(jīng)常向下?lián)u擺則說明欠跟蹤，應(yīng)調(diào)快進(jìn)給速度，反之則應(yīng)調(diào)慢。如指針來回大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定，應(yīng)判明原因再作調(diào)節(jié)（脈寬等各項(xiàng)參數(shù)，還包括走絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪軸承等），否則極易斷絲。      注：加工電流越大，放電間隙越大。此放電間隙與脈沖間隙不一樣，與脈沖寬相當(dāng)，此是指脈沖能量所能達(dá)到工件處的*遠(yuǎn)的距離。      2、線切割電極絲張緊力及直徑 線切割的電極絲有銅絲、鉬絲和鎢鉬絲等幾種。慢走絲一般用銅絲，快走絲一般用鎢鉬絲和鉬絲，而鉬絲又是快走絲機(jī)床中使用得*多的。下面就主要介紹鉬絲。 鉬絲的有關(guān)數(shù)據(jù)：      鉬絲直徑（mm）     可承受平均加工電流（A）     切割厚度（mm）           0.08              ＜2             ＜30           0.10              ＜3             ＜40           0.12              ＜3.5             ＜50           0.13              ＜4             ＜80           0.14              ＜4.5             ＜150           0.15              ＜5             ＜200           0.16              ＜6             ＜250           0.18              ＜8             ＜300           0.20              ＜10             ＜400           0.22              ＜12             ＜500      注：鉬絲的張緊力大小對(duì)加工精度和加工穩(wěn)定性都有較大的影響，提高并均衡鉬絲張緊力有利于加工精度和加工穩(wěn)定性的改善，應(yīng)當(dāng)定期緊絲。 另注：每次緊絲（大約1~2公斤力）后，應(yīng)當(dāng)空運(yùn)行兩分鐘，以達(dá)到均衡鉬絲張緊力的目的。 工件液 目前常用的工作液有DX-1、DX-2、DX-3、DX-4和固體乳化劑等，如下表： 種類     狀態(tài)      稀釋配比    配制方法      使用效果         使用壽命 DX-1     油基形    1：10~12    加入自來水         DX-2     油基形    1：10~12    加入自來水    效率比DX-1高10%   與DX-1相當(dāng) DX-3    水油基形   1：12~15 加入自來水 效率比DX-1高20%，光潔度差   與DX-1相當(dāng) DX-4     水基形    1：16~19   加入自來水   效率比DX-1高25%       比DX-1短 固體乳化劑 固體塊狀 1：20~25 切成小塊加入自來水 效率比DX-1高30%，      注：DX-1不適合高厚度工件的切割，但可以與其它工作液混合使用，如與DX-3混合可使切割速度加快，光潔度有所改善。工作液一般使用100~150小時(shí)就需要更換，否則會(huì)影響加工效果。

線切割機(jī)床加工工藝      線切割加工中的控制參數(shù)有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。      1、     脈沖寬度Ti 脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一，對(duì)加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大（光潔度差），但加工速度更快。      2、     脈沖間隙To 調(diào)節(jié)脈沖間隙實(shí)際上就是調(diào)節(jié)占空比（占空比為脈沖寬度/脈沖間隙），即調(diào)節(jié)其輸入的功率大小，間隙越大，更有利于排除加工區(qū)域里的腐蝕物，使后續(xù)加工更加穩(wěn)定。但不能改變單個(gè)脈沖能量，所以它對(duì)粗糙度影響不大，但對(duì)加工速度有較大的影響。 采用矩形波時(shí)，不同的加工厚度所對(duì)應(yīng)的占空比參考值： 工件厚度      ＜10       ＜30       ＜60       ＜100       ＜150       ＞200 占空比        1：2        1：3        1：4        1：5        1：6       1：6~8 采用分組脈沖時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況不同的加工百度所采用的參考值： 工件厚度mm           ＜20          ＜50          ＜100         ＞100 小脈寬（Ti）            4          8           12          12 Ti/To                 1：1         1：1~2         1：2~3         1：3~6      注：對(duì)于100mm以上的工件，使用分組脈沖要謹(jǐn)慎調(diào)節(jié)，否則易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。對(duì)于高厚度工件的切割應(yīng)當(dāng)注意占空比的調(diào)節(jié)，較小時(shí)容易斷絲。      3、     加工電壓 加工電壓一方面影響著放電能量的大小，另一方面又影響著放電間隙，當(dāng)電壓波動(dòng)太大（超過額定電壓±10V）時(shí)就會(huì)影響到加工的穩(wěn)定性，從而造成表面光潔度差或斷絲，因此如有此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)當(dāng)采用穩(wěn)壓措施。 注：加工工件厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用高電壓100V。