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線切割機床基本工作原理      數(shù)控線切割加工目前在世界上主要分為高速走絲（7~11m/s）與低速走絲（0.2~1m/s），還有就是中速走絲，其走絲速度介于高速與低速之間，放電原理則與高低速走絲基本一樣。      坐標工作臺運動由數(shù)控系統(tǒng)通過兩個步進電機進行控制，步進電機經(jīng)過減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動滾球絲杠副，使工件臺沿兩個坐標方向運動（如若進行異形面切割，還須控制上絲架的U、V軸進行運動）。線切割加工時，電極絲接脈沖電源的負極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當電極絲某個點與工件之間的距離小于放電間隙時，它們先在兩點之間建立一個電場，然后在電場力的作用下，電極絲上大量帶負電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動能轉(zhuǎn)化為熱能，使距離電極絲*近處的工件產(chǎn)生汽化，其高溫一般在5000攝氏度左右，局部能達到12000攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無數(shù)的小凹痕，電極絲在數(shù)控系統(tǒng)的作用下連續(xù)不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。      工作液的作用是急速冷卻電極絲并將腐蝕物快速排出加工區(qū)，以達到連續(xù)切割的目的。

數(shù)控線切割機床維護保養(yǎng)的目的是為了保持機床能正?？煽康墓ぷ?，延長其使用壽命。一般的維護保養(yǎng)方法如下：   1.定期潤滑   數(shù)控線切割機上需要定期潤滑的部位主要有機床導(dǎo)軌、絲杠螺母、傳動齒輪軸承等，一般用油槍注入。軸承和滾珠絲杠有保套式的，可以經(jīng)半年或一年后拆開注油。   2．線切割定期調(diào)整   對于絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊和進電塊等，要根據(jù)使用時間、間隙大小或溝深淺進行調(diào)整。部分線切割機床采用椎形開槽式的調(diào)節(jié)螺母，則需適當?shù)臄Q緊一些，憑經(jīng)驗和手感確定間隙，保持轉(zhuǎn)動靈活。滾動導(dǎo)軌的調(diào)整方法為松開工作臺一邊的導(dǎo)軌固定螺釘，擰調(diào)節(jié)螺釘，看百分表的反應(yīng)，使其緊靠另一邊。擋絲塊如使用了很長時間，磨擦出溝痕，須轉(zhuǎn)動或移動一下，以改變接觸位置。  3、定期更換    線切割機床上的導(dǎo)軌、饋電刷（有的為進電塊）、擋絲塊導(dǎo)輪軸承等均為易損件，磨損后應(yīng)更換。  

線切割編程實例編程實例在程序中X、Y和J的值用微米表示。例1                加工圖3-8所示的斜線段,終點A的坐標為x=17mm,y=5mm.其程序為在斜線段的程序中X和Y值可按比例縮小同樣倍數(shù)，故該程序可簡化為　　　B17　　B5   B17000   GxL1例2                加工圖3-9所示與正Y軸重合的直線段，長為22.4mm，其程序為B   B   B22400   GyL4在與坐標軸重合的程序中，X或Y的數(shù)值即使不為零，也不必寫出   例3:實際編程時，通常不是編工件輪廓線的程序，應(yīng)該編加工切割時電極絲中心所走的軌跡的程序，即還應(yīng)該考慮電極線的半徑與電極絲和工件間的放電間隙。但對有間隙補償功能的線切割機床，可直接按圖形編程，其間隙補償量可在加工時置入。例4:加工菌　3-11所示工件，編寫線切割加工程序。線切割加工程序：1  B0       B0       B4000         GyL22  B0       B0       B10000        GxL13  B4000    B3000    B14000        GyNR34  B0       B0       B10000        GxL35  B4000    B3000    B14000        GyL36  B0       B0       B4000         GyL4   DD例5加工圖3—12所示工件，編寫線切割加工程序。各點坐標值；1.(5.449,1.771)  2.(8.817,12.135)  3.(0,5.792)  4.(-8.817,12.35)  5.(-5.449,1.771)  6.(-14.266,-4.635)  7.(-3.368,-4.635)  8.(0,-15)  9.(3.368,-4.635)  10.(14.266,-4.635)加工程序：B0        B0        B5000       GxL3B8817     B6046     B8817       GxL2B3368     B10364    B10364      GyL1B8817     B6406     B8817       GxL3B8817     B6406     B8817       GxL2B3368     B10364    B10364      GyL4B8817     B6406     B8817       GxL3B0        B0        B10898      GxL1B3368     B10365    B10365      GyL4B3368     B10365    B10365      GyL1B0        B0        B10898      GxL1B0        B0        B5000       GxL1   DD 

線切割軟件畫圖計數(shù)長度J的確定  1.軟件畫圖當計數(shù)方向確定后，計數(shù)長度J應(yīng)取計數(shù)方向從起點到終點拖板移動的總距離，即圓弧或直線段在計數(shù)方向坐標軸上投影長度的總和。對于斜線，如圖3-1取J=Y，力2-2取J=X，即可。對于圓弧，它可能跨越幾個象限，如圖3-5和圖3-6的圓弧都是從A加工到B。圖3-5為Gx,J=Jx＋Jy;圖3-6為Gy,J=Jy1+ Jy2+ Jy3  . 2、軟件畫圖加工指令Z。Z是加工指令（見圖3-7）的總括代號，它共分12種。其中圓弧加工指令有8種。SR表示順圓，NR表示逆圓，字母后面的數(shù)字表示該圓弧的起點所在象限，如SR1表示順圓弧，其起點在第一象限。對于直線段的加工指令用L表示，L后面的數(shù)字表示該線段所在的象限。對于與坐標軸重合的直線段，正X軸為L1，正Y軸為L2,負X軸為L3，負Y軸為L4.

中走絲線切割凹模板型孔小拐角的加工工藝中走絲由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換Φ0.10mm的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應(yīng)大約在0.02mm左右。