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線切割常用夾具的名稱，規(guī)格，的用途：（1）：壓板夾具       壓板夾具主工用天固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對的使用。夾具上如有定位基準(zhǔn)面，剛加工前應(yīng)該預(yù)先用劃針或百分表將其夾具定位基準(zhǔn)面與工作臺對應(yīng)的導(dǎo)軌校正平行，這樣在加工批量工件的時(shí)候比較方便。因?yàn)榍懈钚颓坏膭澗€一般是以模板的某一部份面為基準(zhǔn)面的。夾具的基準(zhǔn)面與夾具的底面的距離是有要求的，夾具成對使用時(shí)兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等，否則切割出來的型腔工件與工件的端面不相直，造成廢品。在夾具上加工出來的V形件的基準(zhǔn)剛可以用以夾持軸類零件（2）：磁性夾具    采用磁性夾具工作臺或磁性表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，以操作方便快速，定位后不會(huì)因?yàn)閴壕o而變形和變動(dòng)。如圖2-1所示。要注意保護(hù)上述兩類夾具的等高性。夾具的絕緣性也應(yīng)該經(jīng)常的檢查和測試同，因?yàn)橛袝r(shí)絕緣體受絕緣電阻減注，影響正常的切割。（3）：分度夾具   分度夾具如圖所示：是根據(jù)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計(jì)的，可保證高的分度精度。近年來因?yàn)槲C(jī)控制器的及自動(dòng)騙程機(jī)對加工圖形具有對稱旋轉(zhuǎn)等功能，所以分度夾具用得比較少。

線切割機(jī)床工件裝夾的一般要求：工件裝夾的形式對加工精度有直接的影響。電火花線切割機(jī)床的夾件比較簡單，一般地是在線線切割機(jī)床通用夾件上采用壓板螺釘固定工件。為了適應(yīng)各種形狀的加工要求，還可以使用磁性夾件，旋轉(zhuǎn)夾件，或者專用夾件等。工件裝夾的一般要求：（1）：工件在基準(zhǔn)面應(yīng)該清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件。在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要求清潔熱處理的多余的廢物和氧化皮。（2）：夾具應(yīng)該具有必要的精度，將其穩(wěn)定的固定要工作臺上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。（3）：工件裝夾時(shí)候的位置應(yīng)該有種于工件的找正。并應(yīng)該與機(jī)床行程相適應(yīng)工件臺移動(dòng)時(shí)候工件不得與線架有接觸。（4）：對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或者是移位。（5）：大批零件加工時(shí)，**采用專用的夾具，以提高生產(chǎn)的效率。（6）；細(xì)小，精密，薄壁的工件應(yīng)該固定在不易變形的輔助夾具上。

線切割機(jī)床的操作：1：在控制臺（SNC---1控制臺）輸入程序加工工序。鍵盤程序輸入：GOOD—輸入（顯示P）---段號----按B---數(shù)字健----按B—--數(shù)字健----按B---數(shù)字健----按B----按B---數(shù)字健----按B --- 。。。。。。。。結(jié)束按GOOD(出現(xiàn)E)。2：開機(jī)：先啟動(dòng)絲筒電機(jī)，啟動(dòng)冷卻液。3：；加工：一般加工流程：GOOD-----加工（顯示p）-------數(shù)字健—高頻-----進(jìn)給-----機(jī)床------加工運(yùn)算-----END-----GOOD.。在實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，調(diào)整切削參數(shù)：脈沖寬度。脈沖間隔。功率。進(jìn)給速度。（1）： 短路回退操作：暫停------短退（顯示H）---加工（顯示V）-----加工（2）：斷絲回退操作：暫停------斷退------顯示GOOD.4:切削加工中 注意觀察機(jī)床是否有異常的情況出現(xiàn)。5：切切割完畢后將工件臺停留在中位，按正確的順序關(guān)閉電源，將工件，夾件擦試后指定的位置。清除切宵，擦試機(jī)床，保證工作臺面和機(jī)身的清潔。

線切割機(jī)床操作準(zhǔn)備1、熟悉3B格式編程方法。2、檢查脈沖電源、控制臺接線、各按鈕位置是否正常。3、檢查線切割機(jī)床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，饋電塊是否與電極絲有效接觸，鉬絲松緊是否適當(dāng)。4、檢查行程撞塊是否在兩行程開關(guān)之間的區(qū)域內(nèi)，冷卻液管是否通暢。5、用油槍給工作臺導(dǎo)輪副、齒輪副、絲杠螺母及貯絲機(jī)構(gòu)加油（HJ-30機(jī)械油），線架導(dǎo)輪加HJ-5高速機(jī)械油。6：開機(jī)前確定機(jī)，機(jī)床處于下列狀態(tài)：電柜門必須關(guān)嚴(yán)，絲筒行程撞塊不能壓住行程開關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。如未繞絲開機(jī)剛應(yīng)該使斷機(jī)開關(guān)處于位。7：安裝工件，電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正極。

 數(shù)控線切割加工的安全操作規(guī)程1、  操作者必須熟悉線床的操作技術(shù)，開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求，對機(jī)床有關(guān)部位注油潤滑（潤滑油必須符合機(jī)床說明書的要求）。2、  操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。3、  用手搖柄作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí)，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。4、  正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。5、  盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。6、  機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。7、  在檢修機(jī)床、機(jī)床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?，防止觸電和損壞電路元件。8、  定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量采用觸電開關(guān)。合上加工電源手，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。9、  禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。10、    停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺及夾具，并潤滑機(jī)床。