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中走絲線切割機床恒張力裝置       經(jīng)過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲采用雙向恒張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機床的張力調(diào)整系統(tǒng)還無法根據(jù)鉬絲線徑的變化而自動控制張力的大小，同時也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經(jīng)驗進行在多次切割中加減張力值大小，另外，張力機構中的過渡導輪有故障時，引起鉬絲運行不順滑，有鉬絲卡滯現(xiàn)象，情況嚴重時會引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲絲筒上新絲時，應根據(jù)絲徑大小在電極絲抗拉強度允許范圍內(nèi)應盡可能取較大值，在整個上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對張力機構的功能實現(xiàn)尤其重要，張力的不穩(wěn)定和張力大小人工調(diào)整在中走絲多次切割中因操作人員經(jīng)驗不同而無法保證多次切割加工質(zhì)量穩(wěn)定，需要各在今后研究中設計一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時有一個適當穩(wěn)定的張力，是實現(xiàn)多次切割工藝必不可少的條件。

目前中走絲線切割張力裝置的現(xiàn)狀分析       近幾年國內(nèi)線切割生產(chǎn)廠家相繼推出具有多次切割技術線切割機床,由于是利用原有快走絲機床結構改造而成,受機床空間結構限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡之間增加作用于鉬絲的張力裝置,該裝置無法適應快走絲鉬絲循環(huán)往復運行所需要的張力要求.通過對多次切割機床鉬絲運行的分析我們得知:儲絲簡在正反向運絲時,鉬絲處的狀態(tài)不一樣,當鉬絲由上線臂向下線臂運行時,上線臂鉬絲處于”放絲”過程,而下線臂處于”收絲”過程,在此過程中張力應作用于接近于下線臂絲簡處的鉬絲,當儲絲簡改變運轉(zhuǎn)方向后,下線臂鉬絲處于放絲過程,上線臂鉬絲處于”收絲”過程.在此過程中張力應作用于接近于上線臂絲簡處的鉬絲.圖一,圖二所示張力機構簡圖中依照上面鉬絲運行過程分析,圖一所示張力結構所產(chǎn)生的固定張力只對上線臂鉬絲起作用,而對于下線臂運行的鉬絲”收絲”需要張力時不起作用.造成多次切割中的鉬絲受力不一樣,容易在修刀的表面產(chǎn)生線紋,而圖二所示張力結構能夠上下線臂鉬絲同時受力,對于運行中鉬絲的穩(wěn)定性好于圖一所示張力結構,從上海和懋多次切割機床使用圖二張力結構切割效果比較,該張力系統(tǒng)符合多次切割的加工要求.

中走絲線切割中的張力裝置       中走絲在多次切割中，經(jīng)過第一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態(tài)，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現(xiàn)加工工件加工面呈現(xiàn)”腰鼓形”現(xiàn)象,由于鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發(fā)生彎曲,抖動,也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落后并偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求,根據(jù)在多次切割中的實驗,在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現(xiàn)象有較大的改善,通過對多次切割加工的觀察和分析,在中走絲走絲系統(tǒng)中增加張力機構,讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恒定有利于削弱火花放電產(chǎn)生的爆炸力,以及因?qū)л喬鴦铀鸬你f絲振動,保持加工表面光潔度,消除線紋,提高加工精度,一定要在實現(xiàn)多次切割的機床上安裝張力機構。

 在經(jīng)過多年的實際操作和經(jīng)驗總結之后，現(xiàn)在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別，下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明：1. 快走絲線切割機床的張力結構：快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經(jīng)驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現(xiàn)為在加工區(qū)域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現(xiàn)，而且鉬絲經(jīng)過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現(xiàn)象。鉬絲在加工的過程中狀態(tài)無法實現(xiàn)多次切割工藝的實現(xiàn)。保持鉬絲在加工過程中無抖動現(xiàn)象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對于多次切割技術的實現(xiàn)是必不可少的條件。

如何判斷所使用中走絲線切割工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命　　目前中走絲機床專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，中走絲線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的中走絲線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征：　　★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于100mm以內(nèi)的工件，如60mm的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5-3A（安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于25mm2/min.A,即在加工電流3A時，加工效率應該達到75－80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割?！　　锛庸r在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分?！　　锴懈罟ぜ菀兹∠拢砻嫔珴删鶆?、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。　　工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本?！　∫话阋幌涔ぷ饕海ò?0升計）它的正常使用壽命在80－100小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應更換工作液的依據(jù)。　　性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準確的。