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中走絲線切割工藝數據庫：電參數選擇的基本規(guī)律1.1   絲速運絲速度由高到低分四檔（4～1）。高速排屑好，低速光潔度好但工件厚度不能超過10mm，否則很容易斷絲。1.2 電流電流分1～4檔，電流數越大，單脈沖能量越大，放電間隙越大，加工穩(wěn)定性越好速度越快；但電流越大工件表面粗糙度越大，鉬絲損耗越大，所以應選擇恰當的電流值。1.3   脈寬脈沖寬度1，2，4，6，8，10屬于精加工，工件光潔度很好但效率較低；脈沖寬度12～36屬于中加工，光潔度和效率都比較好；脈沖寬度36以上屬于粗加工，光潔度差但效率高，適用于切割厚工件或開料。1.4    間隔比脈沖間隔比1～20是指單脈沖休息時間與工作時間的比值，它與工件厚度有關。脈沖間隔比越大，排屑越充分，但相應地效率就會降低。N 注：切割一百mm以下的工件電流一般不超過1，2，否則斷絲的機率會大大提高。割厚工件時才可以把電流提高到3或4.

1.1   中走絲線切割加工選項設置：殘留塊全部切割：選中則殘留部分要修刀，不選中是指殘留部分一次切割。按浮點數寫代碼：程序代碼是小數(毫米單位)跳步時放電加工：跳步程序按加工處理加工結束回起割點：  選中則加工完成后要割回起割點，不選中表示加工結束就立刻停止。相同圖形作相同處理： 是指相同圖形可以同時生成軌跡。1.2  錐度方式： 錐度加工相對于垂直加工在編程和切割參數的設定有所不同，其余全都相同。         編程： 錐度加工的繪圖方法與切割垂直工件并無區(qū)別。但在軌跡生成時必須在錐度：一欄內填上相應的角度值。鉬絲右偏為正，左偏為負。　當角度為正時切割工件為上小下大時應選用順時針生成軌跡，而當切割工件為上大下小時應選用逆時針生成軌跡；當角度為負時切割工件為上小下大時應選用逆時針生成軌跡，而當切割工件為上大下小時應選用順時針生成軌跡。 運行： 進入運行界面，點擊左下角參數設定選項， 修改形參數。如果實際加工的錐度零件的尺寸與所要求的尺寸稍有差異時，可以通過調整HA或HP使加工尺寸達到要求?！癏A”設定HA，HA是線架下導輪中心點與夾具體或橋板之間的距離，此值必須大于0。“HB”設定HB，HB是夾具體或橋板與編程面之間的距離。編程面在上時為工件厚度，編程面在下時為0。（不留刀口直身）“HC”設定HC，HC是夾具體或橋板與參考平面之間的距離，注意HB必須不能等于HC?！癏D”設定HD，HD為錐度加工時Z軸坐標。（Z軸坐標可以參照Z軸標尺）“HP”設定HP，HP是“線架上下導輪中心面的距離”與“Z軸坐標”的差值。HD+HP為線架上下導輪中心面的距離。（如果將HP設置為0，則HD等于線架上下導輪中心面的距離。如果將HD設置為0，則HP等于線架上下導輪中心面的距離。）本機通常設HD為0而HP為上下導輪中心距。參考平面是錐度加工時除編輯面外的有尺寸要求的面。N 注：形參數中HA，HB必須準確！HA和HB將影響刀口尺寸，HD+HP將影響錐度角度尺寸。N 注：保存已設定參數，否則切割時會使用原先的形參數。

線切割機床編程菜單主要提供基本的二維作圖，并提供部分編輯功能，用戶可以較方便的繪制圖形，并配以加工參數即可生成加工所需的ISO代碼。同時還提供了DXF文件的數據接口，用戶可讀入并進行處理。1.1 屏幕上方下拉箭頭的按鈕 用來進行圖形、編輯、軌跡的切換；右下角提供了各種屏幕點的捕捉方式，及智能捕捉的各類點；右側提供圖形的各種縮放方式。1.1.1  內帶中心線、直線、圓弧、圓、矩形、多邊形六項功能1.1.2編輯： 內帶刪除、裁剪、過渡、打斷、延伸、旋轉、移動、鏡像、陣列十項功能1.1.3  軌跡：內帶軌跡生成、上下異型、代碼生成、特殊點四項功能2.2    畫圖選項2.2.1  中心線：   可以控制長度2.2.2   直線 ：提供了兩點線、平行線、角度線、角等分線、切線法線五種類型。2.2.3   圓?。禾峁┝巳c圓弧、圓心_起點_圓心角、兩點_半徑、圓心_半徑_起終角、起點_終點_圓心角、起點_半徑_起終角六種類型。2.2.4  圓：提供了圓心半徑、兩點、三點、兩點_半徑四種類型2.2.5   矩形：提供了兩角點、長度和寬度兩種類型2.2.6  多邊形:提供了中心定位、底邊定位兩種類型2.2.7  過渡：提供了圓角、多圓角、倒角、多倒角、尖角五種類型2.2.8    陣列：提供了圓形陣列、矩形陣列兩種類型2.2.9  特殊點:提供了暫停點、變錐度點、變參數點、對應點、清角點、刪除點六種類型2.2.10 旋轉：提供了旋轉、復制兩種類型2.2.11 鏡像：提供了鏡像、復制兩種類型2.2.12 移動： 提供了移動、復制兩種類型3.3   軌跡參數   按設置好的參數生成加工軌跡3.3.1   切入方式：   直線： 是指從起割點向第一條邊的起點開始切割。垂直： 是指從起割點向第一條邊的垂點開始切割。指定切入點：是指從起割點向第一條邊指定的割入點開始切割，到指定的分割點開始退刀，直到指定的退刀點停止。3.3.2編程方式：這里的設置決定了**生成的G代碼中的數據點以**坐標方式表示還是以增量方式表示。以**方式表示的代碼在多孔跳步時不宜引起累積誤差，增量方式表示的代碼易于用戶進行手工修改。3.3.3 殘留方式：殘留寬為凸模進行多次切割時所留的殘留塊的寬度，殘留高為從切入段進入正式切割前所留的一段距離。殘留寬>0時，是割凸模殘留寬=0時，是割凹模殘留寬<0時，是割凹模時過切割，以避免進刀縫（切斷前暫停距離是在殘留寬為0的情況下方可設置，并且僅對第一刀有效。當殘留寬的值小于0時，方可設置過切前暫停的距離，同樣僅對第一刀有效。）N 注意：無論是否有殘留塊，殘留高都必須大于零，而且一般都要求大于第一刀的偏移量。否則會在工件表面留下痕跡。

線切割機床制作接線排3制作接線排1）選擇進線板：伺服型4孔、3大1小，普通型3孔、2大1小。2）小孔處打4個Φ4.2的固定孔，孔接4芯航插做固定孔定位。3）取3根長600mm的1㎜2的紅線和1根2.5㎜2的黃綠線，將黃綠線與航插1號位焊接連接，3根紅線分別與2,3,4號位置焊接連接，線的兩端套上套管，套管要與圖紙一致。4）用Φ36的金屬連接頭將航插線固定在進線板的兩個大孔上。之后把1個大接線排與10個小接線排卡在金屬桿上，以放置大接線排的那端為頂端，頂端與進線板之間的距離調整為30㎝左右5）從接線排的末端開始布線，線長以實際距離為準。線端壓上UT1-3的冷壓端子（音響線用UT1.5-4），與接線排的上排相連，用螺絲刀擰緊螺絲或電動起子擰緊（力矩刻度為3）。**每條線的拐角處用捆扎帶扎緊（直線部分每隔10㎝扎一根）。制作完成。1）剝線鉗2）烙鐵3）焊錫絲4）剪刀5）冷壓鉗6）十字螺絲刀或電動起子

中走絲線切割接線作業(yè)指導書一、制作機床連線序號作業(yè)名稱物料，作業(yè)步驟和要求工檢具示意圖1放線31芯航插序號線型根數長度m26芯航插序號線型根數長度m19×0.5電纜線12.811㎜2蘭線42.822×0.5電纜線22.825×0.5電纜線22.830.5?㎜2紅線62.834×0.5電纜線（剪去黃綠線）22.842.5㎜2黃綠線12.840.5屏蔽線12.852×2.5音響線22.8    2焊接航插1）用剝線鉗將線撥開,在航插的焊接端和撥開的導線上上錫（如圖1-1）2）按圖紙從上到下逐個焊接,導線兩端的套管要一致。航插頭裝好后擰緊固定螺絲（如圖1-2）3）焊接完畢后套上2m長的金屬軟管（如圖1-3）1）剝線鉗2）烙鐵3）焊錫絲4）剪刀5）專用夾具