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線切割短路處理線切割排屑不良引起的短路短路回退太長會引起停機，若不排除短路則無法繼續(xù)加工。可原地運絲，并向切縫處滴些煤油清洗切縫，一般短路即可排除。但應(yīng)注意重新啟動后，可能會出現(xiàn)不放電進給，這與煤油在工件切割部份形成絕緣膜，改變了間隙狀態(tài)有關(guān)，此時應(yīng)立即增大 SV 值， 等放電正常后再改回正常切割參數(shù)。

數(shù)控線切割斷絲處理1） 線切割機床斷絲后絲筒上剩余絲的處理若絲斷點接近兩端，剩余的絲還可利用，先把絲多的一邊斷頭找出并固定，抽掉另一邊的絲，然后手搖絲筒讓斷絲處位于立柱背面過絲槽中心（即配重塊上導(dǎo)輪槽中心右邊一點），重新穿絲，定好限位，即可繼續(xù)加工。2） 線切割機斷絲后原地穿絲FW 工作液有一層細過濾，因此切縫中不是很粘，可以原地穿絲。若采用南京特種油廠產(chǎn)的乳化液，切縫中更干凈，一般加工后的工件可自行掉落，此切縫原地穿絲一般都能穿過，工件厚度 100 左右也能穿過。原地穿絲時若是新絲，注意用中粗砂紙打磨其頭部一段，使其變細變直，以便穿絲。3） 回穿絲點若原地穿絲失敗，只能回穿絲點，反方向切割對接。由于機床定位誤差、工件變形等原因，對接處會有誤差。若工件還有后序拋光、挫修工序，而又不希望在工件中間留下接刀痕，可沿原路切割，由于二次放電等因素，已切割面表面會受影響，但尺寸不受多大影響。

數(shù)控線切割加工條件加工條件對加工精度也有較大的影響，只要正確選擇各項加工條件也就能保證加工精度。

中走絲線切割錐度加工時導(dǎo)輪切點的變化對加工尺寸的影響中走絲錐度切割，由于導(dǎo)輪切點變化，在X方向帶來△ X 約為 0.021mm的誤差，在Y方向帶來△ Y 約為 0.04mm的誤差，由于切點方向尺寸誤差抵消，而槽向由切點帶來的誤差累積，則正切一個四方帶錐度件會產(chǎn)生如圖示的誤差。為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn) 45°，讓X、Y軸ΔY  ΔX聯(lián)動，則此誤差可大大減小。

中走絲線切割運絲系統(tǒng)精度的影響中走絲運絲系統(tǒng)的狀況對工件的表面質(zhì)量有較大的影響。運絲系統(tǒng)正反向運絲時的張力差，是產(chǎn)生換向條紋、影響表面粗糙度的重要因素，annila的張力差可保證在 50g 以內(nèi)。此外，運絲的平穩(wěn)性（即絲的抖動）、張力的大小都會對加工表面及尺寸精度帶來影響。絲抖動反映在切割表面，會呈現(xiàn)兩端條紋明顯而中間稍好。張力大小會影響工件縱剖面尺寸的一致性。運絲環(huán)節(jié)包括絲筒、配重、導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，檢查維護好這些環(huán)節(jié)是保證運絲平穩(wěn)的條件。張力的大小要根據(jù)側(cè)重點確定。張力大則絲繃的直，工件上下一致性好，但絲的損耗大且對導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪及軸承的磨損也大。電極絲在使用的中后期要適當減小配重，以延長使用壽命。