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數(shù)控線切割機床電壓 V開路波 加工波 短路波 圖 4.6 即加工電壓值。目前有兩種選擇，“0”常壓選擇，“1”低壓選擇。低壓一般在找正時選用，加工時一般都選用常壓“0”，因而電壓 V 參數(shù)一般不需修改。

 數(shù)控快走絲線切割機床間隙電壓 SV用來控制伺服的參數(shù)，**值為 7。當放電間隙電壓高于設(shè)定值時，電極絲進給，低于設(shè)定值時，電極絲回退。加工狀態(tài)的好壞，與 SV 取值密切相關(guān)。SV 取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，使空載脈沖增多，加工速度下降。SV 取值合適，加工狀態(tài)*穩(wěn)定。從電流表上可觀察加工狀態(tài)的好壞，若加工中表針間歇性的回擺則說明 SV過大，若表針間歇性前擺（向短路電流值處擺動）說明 SV 過小，若表針基本不動說明加工狀態(tài)穩(wěn)定。另外，也可用示波器觀察放電極間電壓波形來判定狀態(tài)的好壞，將示波器接工件與電極，調(diào)整好同步，可觀察到放電波形（圖 4.6），若加工波濃，而開路波、短路波弱，則 SV 選取合適，若開路波或短路波濃，則需調(diào)整。SV 一般取 02~03，對薄工件一般取 01~02，對大厚度工件一般取 03~04。

 數(shù)控線切割機床功率管數(shù) IP設(shè)置投入放電加工回路的功率管數(shù)，以 0.5 為基本設(shè)置單位，取值范圍由 0.5~9.5。管數(shù)的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每只管子投入的峰值電流為 **，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。為特定工藝條件下，峰值電流 i S 對加工速度和表面粗糙度的影響。IP 的選擇，一般中厚度精加工為 3~4 只管子，中厚度中加工、大厚度精加工為 5~6 管子，大厚度中粗加工為 6~9 只管子。

 線切割機床脈間 OFF設(shè)置脈沖停歇時間，其值為（OFF+1）× 5μS，**為 160μS。在特定的工藝條件下，OFF 減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明 OFF 對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。減小 OFF 可以提高加工速度，但是 OFF不能太小，否則消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來不及排除，將使4 3 2 1 0  50 100  150(OFF+1)×5μs加工變得不穩(wěn)定，易燒傷工件并斷絲。OFF 太大也會導致不能連續(xù)進給，使加工也變得不穩(wěn)定。圖 4.4 是特定工藝條件下，OFF 與加工速度、表面粗糙度的關(guān)系曲線。對于難加工、厚度大、排屑不利的工件，停歇時間應(yīng)選長些，為脈寬的 5~8 倍比較適宜。OFF 取值則為：（停歇時間/5）-1。對于加工性能好、厚度不大的工件，停歇時間可選脈寬的 3~5 倍。OFF 取值主要考慮加工穩(wěn)定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小OFF 以取得較高的加工速度

線切割機床放電參數(shù)的選用1） 波形 GPFW 線切割有兩種波形可供選擇：“0”為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖。a. 矩形波：矩形波加工效率高，加工范圍廣，加工穩(wěn)定性好，是快走絲線切割常用的加工波形。b. 分組脈沖：分組波適用于薄工件的加工，精加工較穩(wěn)定。2） 脈寬 ON設(shè)置脈沖放電時間，其值為（ON+1）μS，**取值范圍 32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在 ON 增加的初期，加工速度增大較快，但隨著 ON 的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對側(cè)邊的加工量增大，熱量散發(fā)快，因此減緩了加工速度，是特定工藝條件下，脈寬 ON 與加工速度η、表面粗糙 Ra 的關(guān)系曲線。通常情況下，ON 的取值要考慮工藝指標及工件的材質(zhì)、厚度。如對表面粗糙度要求較高，工件材質(zhì)易加工，厚度適中時，ON 取值較小，一般在 3~10。中、粗加工，工件材質(zhì)切割性能差，較厚時，ON 取值一般為 10~25。當然，這里只能定性地介紹 ON 的選擇趨勢和大致取值范圍，實際加工時要綜合考慮各種影響η (mm2 /min)Ra (μm)Ra8040η因素，根據(jù)側(cè)重的不同，*終確定合理的數(shù)值。