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應(yīng)用范圍
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、軍工、高校等企業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域；產(chǎn)品嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床要求生產(chǎn)，憑著雄厚的研發(fā)能力，精湛的生產(chǎn)工藝，完善的售后服務(wù)，多年積累的經(jīng)驗(yàn)，在業(yè)界贏得良好口碑。 -
【原創(chuàng)】線切割，電火花機(jī)母板指示燈說明
線切割，電火花機(jī)母板LED1（母板24V電源指示燈）： 24V電源接通，指示燈亮。LED2（深孔指示燈）：深孔開，指示燈亮。LED3（大面積指示燈）：大面積開，指示燈亮。LED4（開機(jī)初始化指示燈）：開機(jī)延時(shí)一段時(shí)間後該指示燈亮，機(jī)床結(jié)束待制作：木木 蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司 -
【原創(chuàng)】線切割機(jī)，火花機(jī)033（邏輯板）指示燈說明
線切割機(jī)，火花機(jī)033（邏輯板）指示燈說明LED4（033板24V電源指示燈）：24V電源接通，指示燈亮。LED5（Z軸向下運(yùn)動(dòng)指示燈）：Z軸向下運(yùn)動(dòng)，指示燈亮。LED6（Z軸向上運(yùn)動(dòng)指示燈）：Z軸向上運(yùn)動(dòng)，指示燈亮。LED7（Z軸鎖定指示燈）：Z軸運(yùn)動(dòng)，指示燈亮。LED（033板5V電源指示燈）：5V電源接通，指示燈亮。制作：木木 蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司
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共1171個(gè)結(jié)果
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0510
數(shù)控中走絲線切割機(jī)床拐角策略
中走絲線切割拐角策略線切割加工時(shí)由于電磁力的作用，電極絲會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撓曲變形而滯后，在進(jìn)行拐角切割時(shí)，會(huì)抹去工件輪廓的尖角造成塌角，如圖 5.5所示。為防止塌角可采用以下方法：1） 程序段末延時(shí)，以等待電極絲切直；2） 過切，進(jìn)行凸模加工時(shí)可在外面的余料上過切，即沿原程序段多切一段距離，再原路返回，在這個(gè)過切過程中，電極絲已回直則可加工出清角。 -
0509
中走絲對(duì)于垂直度有要求的工件加工
中走絲對(duì)于垂直度有要求的工件加工，電極絲找垂直要精細(xì)。首先檢查運(yùn)絲是否抖動(dòng)，若抖動(dòng)則應(yīng)清洗導(dǎo)輪槽，檢查導(dǎo)電塊是否已磨出深槽，絲與導(dǎo)電塊接觸是否良好，導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無軸向竄動(dòng)。其次要保證找正塊與臺(tái)面接觸良好，找正時(shí)速度要逐步降低，在找正塊的一個(gè)位置粗找后，換一個(gè)位置再精找。 -
0509
中走絲找中心的方法
中走絲找中心的方法，第一次找正完后接著再找正 2~3 次，以差值很小為準(zhǔn)。由于找正前電極絲不在孔的中心，找正誤差較大，多找正幾次可減小誤差。找正時(shí)注意感知表面要干凈，電極絲上不要H圖 5.4 有殘留的工作液，影響感知精度。 -
0509
數(shù)控線切割?找正精度的影響
數(shù)控線切割找正精度的影響1） 定位孔精度的影響。定位孔自身的精度及找正此孔的精度都會(huì)影響加工精度。如果用穿絲孔作為定位孔，則要保證穿絲孔精度。見圖 5.3，定位孔若有α的傾斜度，工件厚H，則找正的中心O d 與理論中心O D 的誤差為：Δ=Htgα/2 ，即找中心誤差與工件厚度、傾角的正切成正比。DΔδα H O d O Dd 圖 5.3 h 為了減小定位孔自身精度對(duì)定位的影響，就要設(shè)法減小 H 與α。在工件厚度不變的情況下，通常采用挖空刀孔以減小 H，如圖 5.4，再就是設(shè)法提高定位孔的垂直度，對(duì)要求較高的定位孔需在坐標(biāo)鏜上加工。對(duì)于多孔位加工，為了保證各孔的位置精度，也需在坐標(biāo)鏜上加工定位孔。另外，為了提高感知精度，感知面的粗糙度要小，孔口倒角以防產(chǎn)生毛刺。 -
0509
?中走絲線切割材料內(nèi)應(yīng)力變形
中走絲線切割材料內(nèi)應(yīng)力變形中走絲材料的內(nèi)應(yīng)力一般有熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和體積效應(yīng)，以熱應(yīng)力影響為主，熱應(yīng)力對(duì)工件形狀的影響如下表：零件類別 軸 類 扁 平 類 正 方 形 套 類 薄壁型孔 復(fù)雜型腔理論形狀A(yù)BA B熱應(yīng)力作用A+ B+ A- B+對(duì)于應(yīng)力變形，一般可采用預(yù)加工，如在余料上鉆孔、切槽等，熱處理件充分回火消應(yīng)力，采用穿絲并選擇合理的加工路徑，以限制應(yīng)力釋放，如圖 5.1、5.2 所示夾持部分夾持部分不合理 合理 不合理 合理
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