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中走絲線切割絲的直徑及張力選擇中走絲常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18 和φ0.2。張力是保證加工零件精度的一個重要因素，但受絲徑、絲使用時間的長短等要素限制。一般絲在使用初期張力可大些，使用一段時間后，絲已不易伸長，可適當去些配重，以延長絲的使用壽命。

數(shù)控線切割電極絲的選用快走絲線切割的電極絲要反復使用，因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。1） 可做快走絲電極絲的材料性能見下表：適 用 溫 度  延伸率 抗張力  熔 點  電阻率材 料長期  短期  %  MPa  Tm(℃)  Ωm/mm 2備 注鎢 W  2000  2500  0  1200~1400 3400  0.0612  較脆鉬 Mo  2000  2300  30  700  2600  0.0472  較韌鎢鉬W 50 Mo  2000  2400  15  1000~1100  3000  0.0532  韌性適中

線切割流量的確定快走絲線切割是靠高速運行的絲把工作液帶入切縫的，因此工作液不需多大壓力，只要能充分包住電極絲，澆到切割面上即可。

中走絲線切割常用乳化液種類a. DX-1 型皂化液b. 502 型皂化液c. 植物油皂化液d. 線切割專用皂化液3） 乳化液的配制方法乳化液一般是以體積比配制的，即以一定比例的乳化液加水配制而成，濃度根據(jù)要求是a. 加工表面粗糙度和精度要求較高，工件較薄或中厚，配比較濃些，約 8%~15%。b. 要求切割速度高或大厚度工件，濃度淡些，約 5%~8%，以便于排屑。c. 用蒸餾水配制乳化液，可提高加工效率和表面粗糙度。對大厚度切割，可適當加入洗滌劑，如“白貓”洗潔精，以改善排屑性能，提高加工穩(wěn)定性。根據(jù)加工使用經(jīng)驗，新配制的工作液切割效果并不是**，在使用 20 小時左右時，其切割速度、表面****。

快走絲線切割機床選用的工作液是乳化液，乳化液有以下特點：a. 有一定的絕緣性能。乳化液水溶液的電阻率約為 10 4 ~10 5 Ωcm，適合于快走絲對放電介質的要求。另外由于快走絲的獨特放電機理， 乳化液會在放電區(qū)域金屬材料表面形成絕緣膜，即使乳化液使用一段時間后電阻率下降，也能起到絕緣介質的作用，使放電正常進行。b. 具有良好的洗滌性能。所謂洗滌性能指乳化液在電極絲帶動下，滲入工件切縫起溶屑、排屑作用。洗滌性能好的乳化液,切割后的工件易取，且表面光亮。c. 有良好的冷卻性能。高頻放電局部溫度高，工作液起到了冷卻作用，由于乳化液在高速運行的絲帶動下易進入切縫，因而整個放電區(qū)能得到充分冷卻。d. 有良好的防銹能力。線切割要求用水基介質，以去離子水作介質，工件易氧化，而乳化液對金屬起到了防銹作用，有其獨到之處。e. 對環(huán)境無污染，對人體無害。