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數(shù)控線切割機床加工條件的選用脈寬 ON 脈間 OFF 管數(shù) IP 放電參數(shù)伺服 SV 電壓 V  T 波形 GP 加工條件乳化油種類 工作液  濃度 Vo給量  ON  OFF 種類 電極絲  絲徑張力 

中走絲線切割工件的找正中走絲工件找正的目的是為了保證切割型腔與工件外形或型腔與型腔之間有一個正確的位置關(guān)系，與外形的位置關(guān)系可通過找外形或找工藝孔的中心來確定，工藝孔在坐標鏜上已精確的加工出，型腔與型腔之間的位置關(guān)系是靠定位移動的步距來保證的，但要注意穿絲孔小時位置精度不能太差，以保證移至下一個型腔加工的穿絲位置時能順利穿絲。找正的實質(zhì)是為了確定加工起點，而一般情況下型腔與外形或型腔之間的位置參考點就是加工起點，常選在對稱中心處。1） 找邊的方法如圖 3.8，在距工件左端距離為 a，距工件上端為 b 處加工一型腔。找正方法如下：首先用接觸感知的方法感知左邊，將 X 坐標清零，注意此時的電極絲中心與邊有一個絲半徑的距離 r，移位時應(yīng)注意加上此距離。用同樣的辦法感知上邊，Y 坐標清零，A穿絲孔B Ay x 然 后 定 位 移 動 G00 X(a+r)Y(b+r）；即可確定型腔的位置。2） 找中心的方法圖 3.9，要在工件的中心加工圖示這樣一個型腔，編程時假定加工起點確定在圖示位置，當要求圖形位于工件的中間時，加工起點距工件中心就  圖 3.8  圖 3.9有一個偏移量，按這個偏移量精確地加工出穿絲孔，加工前用自動找中心功能找出這個孔的中心，就能保證加工出的型腔位于工件的中間。3） 間接找正法即電極絲不是直接找正工件，而是找正夾具、胎具的位置間接地保證工件的位置。如前所述的加工彈簧夾頭，通過找檢棒的中心達到找正工件中心的目的，又如鏈輪的分度加工，鏈輪齒形的編程尺寸是以內(nèi)孔中心為坐標原點確定的，因此加工起點的位置也是相對于孔中心而定的，找正時先拉表找平行胎具側(cè)面，然后用找邊的方法，通過設(shè)定坐標值的方法來定出胎具中心。

電火花中走絲線切割機床常見的工件裝夾方法1） 懸臂式支撐工件直接裝夾在臺面上或橋式夾具的一個刃口上，如圖3.1。懸臂式支撐通用性強，裝夾方便，但容易出現(xiàn)上仰或傾斜，一般只在工件精度要求不高的情況下使用，如果由于加工部位所限只能采用此裝夾方法而加工又有垂直要求時，要拉表找正工件上表面。 圖 3.12） 垂直刃口支撐如圖 3.2，工件裝在具有垂直刃口的夾具上，此種方法裝夾后工件也能懸伸出一角便于加工。裝夾精度和穩(wěn)定性較懸伸式為好，也便于拉表找正，裝夾時夾緊點注意對準刃口。3） 橋式支撐方式如圖 3.3，此種裝夾方式是快走線切割*常用的裝夾方法，適用于裝夾各圖 3.2  圖 3.3圖 3.4 類工件，特別是方形工件，裝夾后穩(wěn)定。只要工件上、下表面平行，裝夾力均勻，工件表面即能保證與臺面平行。橋的側(cè)面也可作定位面使用，拉表找正橋的側(cè)面與工作臺 X 方向平行，工件如果有較好的定位側(cè)面，與橋的側(cè)面靠緊即可保證工件與 X 方向平行。4） V 型夾具裝夾方式 如圖 3.4，此種裝夾方式適合于圓形工件的裝夾，工件母線要求與端面垂直，如果切割薄壁零件，注意裝夾力要小，以防變形。V 型夾具拉開跨距，為了減小接觸面，中間凹下，兩端接觸，可裝夾軸類零件。5） 板式支撐方式加工某些外周邊已無裝夾余量或裝夾余量很小，中間有孔的零件，可在底面加一托板，用膠粘固或螺栓壓緊，使工件與托板連成一體，且保證導(dǎo)電良好，加工時連托板一塊切割。如圖 3.5。6） 分度夾具裝夾a. 軸向安裝的分度夾具，如小孔機上彈簧夾頭的切割，要求沿軸向切兩個垂直的窄槽，即可采用專用的軸向安裝的 圖 3.5圖 3.6圖 3.7分度夾具，見圖 3.6。分度夾具安裝于工作臺上，三爪內(nèi)裝一檢棒，拉表跟工作臺的 X 或 Y 方向找平行，工件安裝于三爪上，旋轉(zhuǎn)找正外圓和端面，找中心后切完第一個槽，旋轉(zhuǎn)分度夾具旋鈕，轉(zhuǎn)動 90°，切另一槽。b. 端面安裝的分度夾具：如加工中心上鏈輪的切割，其外圓尺寸已超過工作臺行程，不能一次裝夾切割，即可采用分齒加工的方法。如圖 3.7，工件安裝在分度夾具的端面上，通過心軸定位在夾具的錐孔中，一次加工 2~3 齒，通過連續(xù)分度完成一個零件的加工。

數(shù)控中走絲線切割工件裝夾的一般要求1） 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好，棱邊倒鈍，孔口倒角。2） 切入點要導(dǎo)電，熱處理件切入處要去積鹽及氧化皮。3） 熱處理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。4） 工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機床的行程相適應(yīng)，夾緊螺釘高度要合適，避免干涉到加工過程。上導(dǎo)輪要壓的較低。5） 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。6） 批量生產(chǎn)時，**采用專用夾具，以利提高生產(chǎn)率。7） 加工精度要求較高時，工件裝夾后，必須拉表找平行、垂直。

數(shù)控快走絲線切割機床的裝夾特點1） 由于快走絲切割的加工作用力小，不象金切機床要承受很大的切削力，因而其裝夾夾緊力要求不大，有的地方還可用磁力夾具定位。2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，不象慢走絲那樣要進行高壓沖水，因此對切縫周圍的材料余量沒有要求，便于裝夾。3） 線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域，因此一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。